[工学]第三章 尺寸链原理及应用 白底.pptVIP

第三章 尺寸链原理及应用 基本要求 基本内容：尺寸链的基本概念、组成、分类、尺寸链的建立与分析，尺寸链的计算。 重点内容：尺寸链的建立与分析及基本计算。 难点内容：尺寸链的建立与分析 基本技能：通过本章节的学习能进行工艺尺寸链的初步分析和计算。 判断增减环 回路法作图注意： a 明确工艺要求 b 从封闭环开始，找出与之关联尺寸 c 形成封闭图形 d 判别增、减环 解：1)、建立尺寸链 2)、验正公差 3) 计算工序尺寸 例题3：如图所示内圆磨头壳体，加工中不便直接测量100 mm，只好通过测量H来保证精度要求，试求测量尺寸H及上、下偏差 解：⑴确定封闭环 ⑵画尺寸链简图 ⑶确定增环、减环： 增环：H 　减环：53-0.15、32-0.05 ⑷求尺寸H及其上下偏差 100=H-52-32 H=184mm （5）测量尺寸H＝184 mm （二） 定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸及公差的确定 例题1：如图所示零件，除Ф25H7孔外．其它各表面均巳加工。试求当以A面定位加工Ф25H7孔时的工序尺寸L及上、下偏差。 解（1）确定封闭环 （2）画尺寸链 例题2 定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 解： 根据加工过程得工艺尺寸链如图，其中A0为封闭环。 （1）根据封闭环公差TA0＝0.35＜TA1+TA2＝0.2+0.2＝0.4 所以保证不了尺寸25 mm （2）当尺寸链中得组成环A1＝60 mm、封闭环A0 ＝25 mm ， 可以通过求解尺寸链得到A2 ＝35 mm 思考题：图示轴类零件，在卧式铣床上采用调整法且把两把铣刀组合在一起同时加工两个槽，当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图重新标注工序尺寸。 2. 一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算 加工一齿轮内孔和键槽，设计尺寸： 有关加工工序如下： ????1）镗内孔至 ????2）插键槽保证尺寸A1； ????3）热处理； ????4）磨内孔至图纸尺寸 ????试用极值法求工序尺寸A1。 解：确定封闭环 画尺寸链 如果磨孔和镗孔的同轴度误差e为0.03mm如图，则在尺寸链中应注成 e＝0±0.015mm， 此时的尺寸链应为： ? 由尺寸链图，令R1 = D1/2，R2 = D2/2，e为磨孔与镗孔的轴线偏移量。 ???? ????最后结果为：43.1 mm ⑷求尺寸H 4=H+15-15.25 H=4.25mm 0.2=ESH+0.018+0.05 ESH =0.132mm 0=EIH+0.0075-0 EIH =-0.0075 因此H＝4.25 mm 解：⑴封闭环： 0.3+0.2 mm (2)画尺寸链简图 例题3 镀层厚度的工艺尺寸链 (1) 基本概念 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 2 装配尺寸链的建立 (1)确定封闭环 (2) 查明组成环，画装配尺寸链图 　　 (3) 判别组成环的性质 　　 在建立装配尺寸链时，除满足封闭性，相关性原则外，还应符合下列要求。 1）组成环数最少原则 从工艺角度出发，在结构已经确定的情况下，标注零件尺寸时，应使一个零件仅有一个尺寸进入尺寸链。 2）按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。 ? （3） 装配尺寸链－极值法解反计算问题 如图a所示的结构，已知各零件的尺寸： A1=30mm，A2=A5=5mm， A3=43mm，A4=3 mm设计要求间隙A0为0.1～0.45mm，试做校核计算。 小结 1.了解装配尺寸链的基本概念； 2.装配尺寸链中的封闭环为装配精度要求的尺寸； 3.装配尺寸链的画法：重点“最短环原则”； 4.其它方法将在装配工艺规程制定中“保证装配精度的装配方法”一节中介绍。 ④校验计算结果 最后结果 例题2 装配尺寸链校核计算 解（l）确定封闭环为要求的间隙A0；寻找组成环并画尺寸链线图；判断A3为增环，A1、A2、A4和A5为减环。