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ESP技术资料 本资料根据2009年9月4日河北钢铁集团ESP技术交流会上西门子奥钢联介绍整理。 Arvedi生产线资料 轧线长度：190m（结晶器至No.3卷取机） 年产量：200万吨 生产钢种：DP、HSLA、结构钢、特殊结构钢、汽车用结构钢，今后开发汽车面板。 工艺特点： 产品厚度薄，部分替代冷轧产品。 成材率高：氧化铁皮少，烧损少；无头轧制，头尾切损少。 产品质量好：温度均匀，公差小。 投资少：设备紧凑，占地小，功率小。 制造成本低，生产率高。 生产灵活性高，由钢水至钢卷所用生产时间少。 能耗低，对环境友好。 设备构成： 大包回转台 大包容量：250t，可实现8~10炉连浇。 连铸机 冶金长度17m，弧半径5m，上部采用气雾冷却，下部水冷。 预留两个扇形段，长3m。 结晶器出口厚度：90~110mm 扇形段出口厚度：70~90mm 连铸机拉速：90mm中间坯 6.5m/min 初期目标：7m/min（对应产量220万吨/年） 未来目标：9m/min（对应产量300万吨/年） 目前公辅均按照9m/min配备，拉速达到9m/min时，增加2组扇形段，大压下轧机向后移动，基础已做处理。 三架大压下轧机 入口温度1200~1250℃ 出口厚度10~20mm No.1和No.2轧机主传动3000kW No.3轧机主传动5500kW 工作辊Ф750×1950mm，带窜辊功能。 支承辊Ф1450×1750mm 摆式剪 可剪切110mm厚板坯（450℃） 配备横移机构 产品厚度0.8~4.5mm时，采用无头轧制技术 产品厚度4.5~12mm时，采用单坯轧制 未来最小厚度0.6mm 感应加热器 装机容量10×3000kW，可补偿200℃，最高温度~1200℃。 目前生产线30~40%产品，无需感应加热。感应加热速度快，氧化铁皮少。 除鳞箱 水泵压力400bar，设计两排喷嘴。目前仅一排工作即可满足要求。 5机架精轧机组 采用工艺润滑和机架间冷却，工作辊正弯辊+窜辊。 工作辊F1~F2：Ф750×1950mm， F3~F5：Ф580×2200mm， 支承辊Ф1450×1750mm F1~F3，主传动7000kW F4~F5，主传动5500kW 检测仪表 层流冷却 形式与短流程工艺相同。 高速飞剪 剪切厚度：0.8（0.6）~4.5mm 卷取机 三台，目前两台即可满足生产要求，第三台备用。 部分生产技术： 序号 提问 回答 1 进入大压下轧机的板坯，是否进行头部处理？不规则形状和大量夹杂将影响产品质量。 采用连浇技术生产，仅第一块钢坯有问题，用摆剪切断。 2 卷取事故时，精轧区域如何处理？ 前部切断，然后从层流区域吊运下线。 3 大压下轧机前是否设置除鳞？ 坯料条件较好，不需要除鳞。ISP生产线设置，但用不到。ESP生产线仅预留了除鳞位置。 4 连浇8~10炉，期间是否可改变产品厚度？ 产品厚度及宽度均可改变。 5 连续生产时，换辊时连铸如何调节匹配？ 精轧换辊准备时间与连浇换包时间相同。 6 生产薄规格时，轧制里程长，一个浇次8~10炉，是否需要换辊？ 压下量小，换辊周期可延长。 7 大压下轧机换辊时，如何安排生产？ 大压下轧机一般3~4个浇次换辊。 8 轧线凸度控制如何？辊凸度在一个浇次内是否可满足要求？ 精轧机压下量小，轧机本身的调整能力大。 9 是否有常规热轧那种轧制规程限制？ 有。 10 变规格的过渡长度？ 变宽度一次~15mm。 11 机组产品的强度级别？ 按照客户需求设计，Arvedi生产线设计能力按X60考虑。 12 铸机温度不均匀问题如何解决？ 有边角部温降大问题，通过冷却策略改善。 13 生产人员数量？ 若四班生产，约180人。