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葡萄破碎除梗设备 ?除梗——将果梗从果穗上除去； 破碎——使浆果破碎，便于果汁流出。 在破碎过程中注意： 降低葡萄汁中悬浮物含量，避免撕碎果 皮、压破种子、碾碎果梗。 在酿造白葡萄酒时，应避免果汁与皮渣 接触时间过长 葡萄破碎除梗设备 根据工艺要求及葡萄原料状况，可完全除梗，部分除梗；完全破碎，部分破碎。 破碎除梗机——先破碎，后除梗 除梗破碎机——先除梗，后破碎 § 1葡萄破碎除梗机 1.料斗 2.破碎辊 3.筛筒 4.除梗螺旋 5.果梗出口 6.螺旋排料器 7.果浆出口 结构及工作原理 葡萄由料斗1投进并落入两破碎辊2之间，葡萄浆果在辊齿的挤压下被破碎，并与果梗一起进入筛筒3。除梗螺旋4的叶片呈螺旋排列，与筛筒的转动方向相反。在除梗螺旋叶片的作用下，果梗被摘除并从果梗出口5排出；果肉、果浆等则从筛孔中排出并落入下部螺旋排料器6中，再经果浆出口7排出。 破碎装置 破碎装置由一对破碎辊组成。 破碎辊的型式有多种，常用的为花瓣形。调整两破碎辊间的中心距，以满足不同破碎率的要求。 破碎辊材料为橡胶，防止破碎时撕碎果皮、压破种子和碾碎果梗。 §2 除梗破碎机 1料斗 2螺旋 3筛筒 4除梗螺旋 5螺旋片 6果梗出口 7活门 8手轮 9破碎装置 10排料装置 二、工作原理 当葡萄从料斗1投入后，在螺旋2的推动下向右进入筛筒3进行除梗，梗在除梗螺旋4的作用下被摘除并从果梗出口6排出。 浆果从筛孔中排出，并在焊在筛筒外壁上的螺旋片5的推动下向左移动的过程中落入破碎装置9中，由下部的螺旋排料装置10排出。 除梗率、破碎率调节 活门7的开度大小可通过手轮8调节，以满足不同除梗率要求。当工艺要求为完全不除梗时，活门可全部打开，葡萄可直接进入破碎装置进行破碎，此时除梗装置停止运转。 破碎率调节 1.破碎装置移动 破碎装置下部设有四个轮子，可使装置沿纵向移动。当工艺要求完全不破碎时，可将装置推向右边，使经过或未经过除梗的葡萄直接由螺旋排料装置排出。 2.破碎辊间轴间距调节 通过调节破碎辊间轴间距，可得到不同的破碎率要求 除梗破碎机筒体 除梗螺旋 除梗装置主要由筛筒和除梗螺旋等组成。除梗螺旋叶片与轴均用不锈钢制造并焊接而成。 操作与维护 (1)开机前要仔细检查各机械传动部分,并按工艺要求的除梗率及破碎率调整好各有关装置后开机； (2)运转正常后再投料。投料要均匀，严防异物投入，以免损坏机器； (3)运转中如发现堵塞或其他故障，应立即停机排除； (4)运转中如果除梗率或破碎率与工艺要求不符时，要及时调整； (5)各润滑部位要及时添加润滑油； (6)应经常保持设备清洁卫生，每班过后都应冲洗干净； (7)发酵季节过后要将设备彻底冲洗干净。 果浆输送装置 果浆输送可采用： 螺杆泵 椭圆芯转子泵 活塞泵等 螺旋由螺旋叶片与螺旋轴组成，螺旋叶片有左旋和右旋及单头与多头之分，多采用单头。 螺旋叶片采用不锈钢薄钢板制造，叶面结构型式有实体螺旋面型、带式螺旋面型及桨型螺旋面型等。螺旋轴用不锈钢钢管制造，与螺旋叶片焊接成一体。 螺旋叶片——实体螺旋面型 输送葡萄时需采用实体螺旋面型，输送皮渣时也可采用实体螺旋面型。 带式螺旋面型及桨叶型 输送皮渣时可采用实体螺旋面型，也可以采用带式螺旋面型。 螺旋输送机结构 螺旋输送机的机壳用不锈钢薄钢板制造，与螺旋叶片间应保留5—10mm的径向间隙，以防工作过程中将机壳磨坏。沿纵向每间格3m左右敷设尼龙垫板，将螺旋抬起，或间隔一定距离设置一中间轴承。工作时物料可沿机壳上部任意位置投入，在螺旋叶片的推动下从下部出口排出。 二、工作原理： 利用输送螺旋旋转过程中螺旋叶片的推动作用输送物料。 三、主要参数及输送能力 主要参数有：螺旋直径、螺距、转速 输送能力G=60πD2Pnχγ/4 式中： Ｄ——螺旋直径，mm；Ｐ——螺距，m； n ——转速，r/min；χ——填充系数，取０.４~０.５；γ——容重，葡萄γ＝０.５吨/立方米 四、特点 (1)结构简单紧凑，使用灵活方便。可水平输送、倾斜输送，可固定、移动。 (2)密封性好，输送时不易产生泄漏。 (3)螺旋叶片与物 料间的摩擦大，动力消耗大。 (4)只能作较短距离输送，水平输送最大距离一般不超过30米。 (5)对物料有一定的破碎作用，在葡萄酒生产中多用于输送皮渣或葡萄给料。 输送距离短或输送量较小时，可采用推力螺旋；输送距离较长或输送量较大时，为了防止螺旋轴受压失稳现象的发生，可采用拉力螺旋。 § 2 带式输送机 结构：1主动滚筒 2输送带 3支承辊 4被动滚筒 工作原理：环形的输送带张紧在两个滚筒上，主动滚筒称作驱动滚筒，被动滚筒称