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连铸机扇形段在线接弧及辊缝调整技术 中冶天工建设有限公司机电安装分公司 李金伟 前 言 连铸机扇形段由弧形段、矫直段和水平段三部分组成。 以往接触的连铸机扇形段是先在离线维修台进行调弧并合套固定开口度，然后吊装所有扇形段座到支撑框架上进行在线接弧，如果要生产另一种规格的钢坯，就必须更换备用的另一种开口度的扇形段，再重新进行在线接弧，这期间生产必须停产好几个小时。 而新建的太钢150万吨不锈钢炼钢工程连铸机扇形段采用澳钢联（VAI）全新在线辊缝调整技术，扇形段离线调弧完毕直接合套，无需离线调开口度，直接吊装所有扇形段座到支撑框架进行在线接弧即可，然后扇形段就可根据动态软压下控制要求自动调节扇形段开口度。这时如果要生产另一种规格的钢坯，只需几分钟就可调完所有扇形段的开口度，而且无需再进行在线接弧，这就大大缩短了停产时间，提高了钢坯产量。 连铸机这一技术性革新可以说是连铸机工艺技术上一个质的跃进，本文主要就连铸机扇形段在线接弧及辊缝调整技术做一个介绍。 正 文 一、连铸机扇形段在线接弧 扇形段在线接弧就是通过加减支撑框架上扇形段马鞍座或平座下的调整垫片把相邻两个扇形段的外弧辊子表面平滑过渡衔接起来。 所有扇形段座到支撑框架上并用液压扳手紧固所有连接螺栓达到设备技术文件要求力矩后，用随设备配套来的接弧专用样板和塞尺进行扇形段接弧测量。设备技术文件要求测量出来的数据相对标准值1mm的允许偏差为±0.3mm。 测出所有数据并作出记录，凡是实测数据超出允许偏差的扇形段要松开连接螺栓通过加减支撑框架上扇形段马鞍座或平座下的调整垫片调整该扇形段外弧首辊与末辊的高差，然后紧固连接螺栓再进行接弧测量，这个过程也许重复一次就可接弧成功，也许要重复很多次才能接弧成功，总之要直到所有相邻扇形段的外弧辊子表面平滑过渡衔接起来为止。可以看出，扇形段在线接弧是一项非常繁复而又仔细的工作。 为了尽量减少扇形段在线接弧繁复调整的工作量，就要做好扇形段支撑框架的精找工作，特别是精找好支撑框架上扇形段马鞍座和平座的位置和标高。在太钢150万吨不锈钢炼钢工程中，我们精找完的两台不锈钢连铸机的扇形段支撑框架的所有检测项目全部都符合设备技术文件的要求，当所有扇形段在支撑框架上紧固就位后，进行了接弧检测，检测数据全部都在设备技术文件要求的偏差范围内，没有再进行重调工作，扇形段在线接弧一次成功。可见，设备安装中基础工作是非常重要的，前一道工序的工作做好了，后一道工序的工作就会很轻松。 二、扇形段在线辊缝调整 扇形段在线接弧完成且扇形段液压系统正常工作后，即可进行扇形段在线辊缝调整。扇形段辊缝由夹持液压缸打开，夹持液压缸安装有位置传感器，扇形段可根据动态软压下控制要求自动调节扇形段开口度，快速完成辊缝调整工作。 扇形段在线辊缝调整包含两个内容： 1、夹持液压缸上对应位置传感器检测和参数修正 新安或新更换的扇形段的位置传感器由于运输或吊装原因可能会导致损坏或参数与实际情况不符，这就需要先进行所有位置传感器的检测和参数修正。在这里以调整扇形段辊缝用于浇铸230mm厚板坯为例简单叙述一下其操作过程： （1）打开二冷室内墙壁上安设的一个水平扇形段轻压下控制箱，把控制方式选择开关打到就地控制位，设定该扇形段四个开口度值到最小值150.00mm并按启控制键把该扇形段内弧降到最低。 （2）设定该扇形段四个开口度值到230.00mm并按启控制键提升液压缸把该扇形段开口度调到理论的230.00mm，这时控制箱显示屏上就会显示出此时位置传感器测出的四个开口度值。 设置表显式测距杆自然状态下杆长为230.20mm，并用游标 卡尺校核准确无误。用设置好长度的表显式测距杆测量出该扇形段四个开口度的实际值，并做好记录。 （4）根据实测记录对应查看控制箱显示屏上显示开口度值，实测值与现实值之差即为该扇形段对应位置传感器的第一次参数修正值。打开位置传感器参数值界面，输入第一次参数修正值并按键确定。 （5）再次设定该扇形段四个开口度值到230.00mm并按启控制键升降液压缸把该扇形段开口度调到理论的230.00mm，这时控制箱显示屏上就又会显示出此时位置传感器测出的四个开口度值。 （6）再用表显式测距杆测量出此时该扇形段四个开口度的实际值，并做好记录。 （7）根据实测记录对应查看控制箱显示屏上显示开口度值，实测值与现实值之差即为该扇形段对应位置传感器的第二次参数修正值。打开位置传感器参数值界面，在第一次参数修正值的基础上累计输入第二次参数修正值并按键确定。 （8）重复几次（5）～（7）步操作，直到四个实测值与对应显示值比较都在显示值±0.1mm以内为止。然后对控制箱系统进行确认清零，关闭控制箱系统再重启，此时显示屏上显示的扇形段开口度数值即为扇形段实际开口度数值；此时四个位置传感器的参数都为零，即