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将虹吸滤池改为气水反冲滤池的工程实践 储岳胜 袁东日 单位：胜利油田供水公司 玉环净化集团有限公司 通讯地址：山东省东营市胜利油田供水公司计划科 邮编：257097 电话（传真）：（0546）8783974 手机邮箱：CHUYS@SLOF.COM 提要 为提高供水水质，节约反冲洗用水量，降低工程投资，结合胜利油田供水公司辛安水厂工程实例，介绍了将虹吸滤池改造为气水反冲洗V型滤池的设计特点及运行情况 ，运行表明，该工艺改造技术可靠、运行稳定、操作维护简单、工程投资小，能切实提高供水水质。 关键词 虹吸滤池 气水反冲洗 V型滤池 水质 1、概况 虹吸滤池具有无需大型阀门及相应的启闭控制设备，利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗、正水头等速过滤、造价低及操作管理方便等优点。因而在中小型水厂中得到了广泛的应用，我国自上世纪六十年代以来，已建成了一百多座。但虹吸滤池池深较大，不能排除初滤水，冲洗耗水量大，冲洗强度随滤池出水量的降低而降低，因冲洗条件限制，往往使用不长时间就会出现滤层含泥量增加、过滤周期缩短、冲洗时间延长、产水量下降等现象，出水水质较差。 胜利油田供水公司辛安水厂共有三座虹吸滤池，单座滤池设计水处理规模5万m3/日，每座滤池分为12格，单格面积：5.8m×4.75m=27.5m2 ；原设计滤速为7m/h ；反冲洗强度为15L/m2.s ；滤床底部采用小阻力穿孔板加设20目和40目尼龙网各一层，穿孔板上布有∮10喇叭形小孔，开孔率为1.28%；承托层厚250mm，采用粒径2～16mm的多层级配砾石；滤料层使用粒径0.8～1.2mm的石英砂，厚700mm。在使用中存在反冲洗布水不均、反冲洗效果差、出水水质差等问题，难以适应原水水质恶化、供水量变化系数大、水质要求越来越高等要求。 辛安水厂首先对一座5万m3/日的虹吸滤池进行了技术改造。以V型滤池的相关技术为基础实现均质滤料深床过滤、气水联合反冲洗以及PLC自动控制，滤速提升到10m/h，较好地解决了以上虹吸滤池存在的问题。 改造尽量利用原有主体构筑物，将每两格滤池合并为一格滤池（原12格滤池合并为6格滤池），中间隔墙在上部浑水区和下部清水区分别进行开孔连通，隔墙两旁设置双层渠道，下层为滤后出水、反冲洗进气进水总渠，上层为反冲洗排水渠，单池过滤面积改为5.8m×4.0m×2=46.4m2。虹吸滤池反冲洗排水堰口矮墙予以加高封闭，使原排水渠上层成为管廊，安放排水管件与控制阀门等，下层排水渠继续利用，采用阀门代替原进水和反冲洗排水虹吸控制。重新安装清水出水和反冲洗配水、配气等管线及控制阀门。新建反冲洗泵房及风机房一座，安装新增的反冲洗水泵和鼓风机等设备。控制阀门采用气动阀门，安装PLC等自控设备，实现无人操作全自动监测与控制。 2、改造后的构造和工作原理 改造后的滤池构造见图1。过滤时的工作情况：浑水通过原进水廊道，经进水管1流入Ｖ型槽5后，均匀地分布在滤料层6上，通过滤料层6、承托层7、滤头滤板8进入底部配水空间9，滤后水从底部配水空间9经配水孔12进入滤后出水总渠13，通过清水管３汇入DN630清水汇管，最后流入清水池。 反冲洗时的工作情况：反冲洗时，首先关闭进水阀①，待滤池水位降到规定值（一般为排水堰顶）关闭清水调节阀③，打开排水阀②和气冲阀⑥，开启鼓风机两台，进行气冲洗，同时打开进水阀（保持合理水量的开启度）进行扫洗；待气冲洗时间到（一般气洗3min），开启一台冲洗水泵，打开水冲阀④进行气水联合冲洗；待气水联合冲洗时间到（一般为4min），停止鼓风机两台，关闭气冲阀⑥，打开放气阀⑦进行余气释放，开启第二台冲洗水泵进行单独清水漂洗；待单独清水漂洗时间到（一般为5min），关闭放气阀⑦、排水阀②和水冲阀④，停止两台冲洗泵，打开进水阀①和清水调节阀③，冲洗结束，过滤重新开始。 3、技术改造要点及其分析 （1）改用滤头滤板及单层均质石英砂滤料层。 清除原滤料，拆除原排水槽、滤板、滤梁。将原池内池底加高500mm，在滤池内沿原来滤梁方向做5道高1200mm，宽120mm的滤梁（靠池壁的两道宽60mm），滤梁顶面达到水平，并保证预埋锚固滤板用的不锈钢件定位准确，滤梁内配筋与池底筋接牢，池中间的每条滤梁顶面预留均匀分布140mm×5mm配气平衡孔4个，确保反冲洗配气的均匀性，滤梁下部开800mm×800mm孔2个，使配水室贯通，确保反冲洗配水的均匀性。在每格滤池内安装940mm×993mm×100mm的滤板48块，找平后用不锈钢压板固定，滤板间嵌缝采用防渗专用胶拌水泥砂浆（不用水）填实、衬平。每块滤板上安装49只滤头，每格滤池安装2352只，单个滤帽缝隙总面积为2.8cm2，滤板开孔率为1.46%。仅铺设粒径为2～8mm砾石承托