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SZT型涂油（漆）机说明书 设备用途： SZT型涂油（漆）机是用于圆管外表面喷涂油（漆）的高效专用设备，它能增加圆管外表面的防锈蚀和改善产品的外观形象。 技术参数： 1： 圆管规格：180型：φ60.3---φ177．8 340型：φ139.7---φ339．7 660型：φ219.1---φ660 2：圆管长度：6---13.5M 3：气动系统工作压力：0.4---0.6Mpa 4：供油（漆）泵工作压力：0.55Mpa 5：圆管弯曲度：≤0.2% 设备组成与功能: 供油（漆）系统 由齿轮泵、电磁阀、调节阀及管道组成，回油槽与油箱联通，具有 使防锈油（漆）循环输送和调节流量的功能。 供气系统 由气动电磁阀及管道、调节阀等组成。主要用于控制、调节喷气装 置压缩空气的流量。 喷油（漆）装置 由若干个小孔的喷油（漆）环组成。它按客户要求的最大尺寸设计， 其余较小的尺寸通用。 喷气装置 由可调整的内外喷气环组成。采用专利技术设计，专利号为：ZL002 26766.7。 托辊装置 由被动V型辊组成。如有必要，客户可提供辊型尺寸，以便于统一。 过滤装置 由滤网和进出口油（漆）组成，可方便拆卸清洗，用于防锈油（漆）的回收、过滤循环使用。 排气装置 由矩形开口的集气罩组成。用于排除废气，也可根据客户要求提供排气装置。 储气装置 由储气包和输气管道组成。根据涂油机的使用要求，配置0.5—2立方米的储气包。 箱 体 由钢板组焊而成，用于支撑其他各装置并兼有油箱的功能，外表按用户的要求喷磁漆并有镀铬装饰件。 电控系统。 由电控箱、继电器和传感器等组成。通过传感器和继电器使钢管进入和退出本机时实现自动喷油（漆）和喷气，调整正确后基本实现无人管理。 设备动作描述： 圆管由涂油机前上位工序输入。其输入的方法如：①V型辊道有单独 转动和输送链串联两种形式。②带有V型托板的特制输送链，一般情况下由步进装置配合。 涂油机工作前应认真进行工艺调整，主要有如下内容： 调整喷油环与圆管的垂直中心线相重合，圆管下方外表面与喷 油环内表面间至少应有30—50mm间隙。 调整喷油环和挡风板内孔与圆管中心线相垂合，并达到喷气环 和挡风板内表面与圆管各处间隙均相等。 调整涂油机内V型辊道的中心与机前辊道（或输送链）和机后 输送链V型托板中心线相合，以使圆管在喷涂全过程运行平稳，无跳动和扭动现象。 开启齿轮泵调整管路截止阀，使涂料能以较小的流量、均匀地喷涂在 管的整个外表面上。防止产生漏涂现象。 开启和调整进气阀及喷气环圆锥形出气口，开口的大小，以使压缩空 气能以适当的流量将圆管外表面的涂料吹抹均匀并达到所要求的厚薄度，防止产生挂流现象，直至调试到满意为止。 当圆管前端经过设置在涂油机前的传感器、其信号即传到电控系统， 按照开机前的时间设置，喷油环和喷气环的电磁阀将依次打开进行喷油和喷气吹抹。 当圆管尾端经过设置在涂油机前的传感器，其信号即传到电控系统， 按照开机前的时间设置，喷油环和喷气环的电磁阀将依次关闭，停止喷油和喷气吹抹。 表面喷涂防锈油的圆管外表经喷气环压缩空气的吹抹后多余的涂料经 过箱体内的回流槽流向箱体外的过滤器，涂料经过滤后自动流回到箱体内的油箱，重复使用。 通过喷气环进行吹抹的压缩空气，极少量能通过挡风板与圆管间的间 隙吹出箱体外，大部分经箱体上部的开口吹出，而混杂在压缩空气中的涂料则落至箱体内。使涂料的无用损耗减少到最低程度。 宝鸡市诚新机械有限公司