151109回撤通道联巷掘进措施.docVIP

神华神东煤炭集团昌汉沟煤矿 42109工作面回撤通道联巷及倒车硐掘进 编 制日期：200年月日 批 准日期：200?年月日 施工单位 　 编制人 　 审批人员签字 部门 签字 时间 部门 签字 时间 技术科 　 　 生产副总 　 　 通风队 　 　 总工程师 　 　 调度室 　 　 安全矿长 　 　 安检科 　 　 生产矿长 　 　 驻矿地测站 　 　 矿 长 　 　 审批意见 42109回撤通道联巷掘进安全技术措施 一、工程概况 根据矿生产安排,42109回撤通道与42109回撤辅巷共贯通五个联巷，联巷长度为20m，联巷中至中距离为50m。42109回撤通道与42109回撤辅巷贯通后,再掘进6m的倒车硐，为保证安全施工，特定措施如下： 二、技术要求 联巷掘进断面：巷宽×巷高=5000×3800㎜。 倒车硐室断面：巷宽×巷高=5000×3800㎜。 联巷顶板采用锚网、锚索联合支护，顶锚杆规格为Φ16×200㎜，顶锚杆间排距为800mm×1000mm，每孔用药卷CK3550一支。锚索规格均为Φ17.8㎜×6500㎜的钢绞线，每孔用药卷CK2360一支、Z2360二支。 锚杆间排距为1000×1000㎜，即每排5根，矩形布置。锚索间排距为2000×2000㎜，即每排2根，矩形布置。 附：支护断面、平面图。 施工时沿煤层夹矸层掘进，施工中严格按测量给定的施工中线进行施工，保证施工精度。三联巷严格按中线和腰线施工。 三、生产组织 施工方式采取一次成巷的方法，从151109回撤通道开口掘进联巷与151109回撤辅巷贯通。采用掘进机掘进落煤，利用装载机装煤至151109回撤通道暂时存煤。 四、安全措施 （一）、掘进 1、掘进机截割时司机要密切注意工作面变化情况，有异常时及时停机处理。 2、人员站在掘进机上作业时，必须将掘进机停电闭锁。站在掘进机上打锚杆时，至少3人操作，并有专人负责统一指挥。 3、人工搭设工作台登高作业时必须保证工作台稳固可靠，站在铁凳子上作业时，必须有专人负责扶好铁凳子。 4、严格按设计规格施工，保证煤帮平直、巷道高度和宽度达到要求。 5、打锚杆时必须按由外向里顺序进行。发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。 6、锚杆、锚索按设计要求进行布置，锚杆扭力距和锚固力、锚索张紧力和锚固力达到设计要求值。 7、掘进沿煤层夹矸层进行，留顶煤，掘进与支护顺序作业，最大空顶距离2米，锚索支护距迎头不超过20米。 （二）、贯通 1、贯通前，技术科负责在151109回撤辅巷标出贯通点位置。 2、贯通前，要保证掘进巷和151109回撤辅巷正常通风，并且要经常检查风筒的完好状况和两巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。 3、三班班长在交接班时必须认真交接贯通距离，时刻做到心中有数。 4、贯通距离小于5米后，要安排专人到原胶运大巷预透口处两侧站岗警戒，直至贯通。站岗位置距标定的贯通点距离不小于20米，警戒人员在贯通后方可撤岗。 5、加强顶板管理，锚杆及时跟头支护。 6、贯通前，要将151109回撤辅巷贯通点位置的电缆、管路等各种设施保护好，确保安全贯通。 7、贯通时先小断面贯通再扩至设计断面。 （三）、顶板 1、开口前要首先检查开口处顶板情况，有隐患时及时排除。开口抹角处加强支护，锚索间排距1.5*1.5m，锚杆间排距0.7*0.7m。 2、严格执行敲帮问顶制度，每个工序开工前都要首先检查顶帮情况，处理净活矸、危岩，确保施工安全。 3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过2米；顶板不好时，锚杆、锚索跟头支护，空顶距不大于1米，顶板破碎时及时挂网支护。 4、经常检查施工质量，发现有漏打或失效锚杆、锚索时必须及时补打。 5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，再由外向里进行顶板维护。 （四）、其他 1、支护质量要求：保证锚杆予紧力≥100Nm；锚杆角度误差≤15o；锚杆外露长度≤50㎜；锚杆位置符合设计，横竖成线，间排距误差±100㎜；确保托板紧贴岩面。 锚索张拉预紧力为110KN（30Mp）；锚索与顶板垂直布置，外露长度不超过200㎜。 2、巷道开口前由技术科给出中线，施工队严格按中线进行施工。 3、巷道施工工程质量标准严格按集团公司锚杆支护巷道工程质量标准执行。巷道宽度误差-50～+200㎜，巷道高度误差-50～+200㎜。 4、掘进采用局扇供风，局扇安装在进风流中距回风口大于10米处；风筒出风口到掘进工作面迎头的距离不得超过10米。 5、局扇离地高