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微胶囊造粒技术 喷雾干燥法微胶囊制粒技术 喷雾冷凝法微胶囊造粒 空气悬浮法微胶囊造粒技术 水相分离法微胶囊造粒技术 油相分离法微胶囊造粒技术 其他微胶囊造粒技术 微胶囊制粒技术应用 微胶囊造粒技术 微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备方法。微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。 心材（囊心物质）：被包埋的物质称为心材，可为油溶性、水溶性化合物或混合物，其状态可为粉末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁多，如交联剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。 壁材：包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材，可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料，视所包囊物质（囊心物）的性质，油溶性囊心物需选水溶性包囊材料，水溶性囊心物则选油溶性包囊材料，即包囊材料应不与囊心物反应，不与囊心物混溶。高分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因素，如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、吸湿性及成膜性等。 　　　喷雾干燥法微胶囊制粒技术 喷雾干燥法将液体物料被专门的雾化器雾化成小液滴，其有很大表面 在热空气中迅速蒸发其中水分，这物料本事湿度始终较低，总低于周 空气的温度，适合热敏性物料的干燥。 喷雾干燥法微胶囊制粒技术突出特点： 适合热敏性物料微胶囊制粒 工艺简单，易实现工业化流水线作业，生产能力大，成本低 主要缺点 包囊率低，心材可能粘附在微胶囊颗粒表面从而影响产品质量 设备造价高，耗能大。 喷雾干燥法微胶囊制粒原理：将心材分散在已经液化的壁材中混合均匀 并将此混合物经雾化器雾化成小液滴，此液滴基本要求是壁材必须将 心材包裹，后在喷雾干燥室热空气中迅速蒸发，促进壁膜的形成与固化， 最终形成颗粒状的微胶囊粒产品。 主要影响因素：心材和壁材的比例，初始溶液的浓度，黏度和湿度。 分类：根据初始溶液的性质不同可分成水溶液型，有机溶液型和囊浆型三种。 喷雾冷凝法微胶囊造粒 喷雾干燥法与喷雾冷凝法微胶囊造粒异同： 都是将心材分散于已经液化的壁材中，使用雾化器形成熔融状微胶囊胶囊细颗粒后，让壁材固化。 粒径大小的影响因素相似，熔融液的黏度，浓度，雾化方法，进料速度以及心材与壁材的性质等。所用设备装置基本相似，后者的空气加热输送系统换成冷气发生输送设备，干燥室换成冷却或冷冻室，后者调制初始熔融液时需加热操作用夹层锅，前者用单层锅。 壁材的液化方法不同，前者是将之溶解在某种溶剂形成溶液，后者通过加热手段使之呈现出熔融的液体状 胶囊化微粒壁膜的固化手段不同，前者利用加热手段使溶解壁材的溶剂蒸发去除，从而壁膜固化，后者是借助冷却或冷冻方法使熔融状的壁膜固定。 　　　 空气悬浮法微胶囊造粒技术 　流态化技术是使固体颗粒与气体接触转化成类似流体状态的操作单元。由于此技术具有设备简单，生产强度大，易实现自动化流水线作业等优点，因此对处理固体颗粒具有独特的优越性。空气悬浮法微胶囊造粒又称wurster法。 wurster法进行微胶囊造粒影响产品质量的主要操作因素有以下几方面： 心材的相对密度，表面积，熔点，溶解度，脆碎度，挥发性，结晶性与流动性 壁材的浓度 壁材的包囊速度 壁材用量 承载心材和使之流态化所需的空气量 进口与出口的操作温度 　壁材的选择仅限于能与心材相黏附即可，如各种植物胶，动物胶，淀粉及衍生物，纤维素衍生物等，用wurster法既可以对小粒子进行包裹，也可对大粒子进行包裹。小到35微米左右心材都可包裹成单颗粒实体，效果很好，但通常产品会超过75微米。对于微米级和亚微米的心材进行包裹，但是控制不好会粘结成大的颗粒 　在wurster装置中，壁材溶液的喷涂速度取决于心材表面的干燥速率，其干燥速率取决于流化床空气温度。最适合喷雾时间将由心材的表面积，要求的壁厚，产生一批心材的质量和在该过程中壁材溶液喷雾的速率共同决定。 水相分离法微胶囊造粒技术 　在含有心材和壁材的初始溶液中，加入另一种物质或溶剂或采用其他的方法使壁材的溶解度降低，从而在初始溶液中凝聚成一个新相并分离出来，成为相分离法或凝聚相分离法。此法的一般过程在连续搅拌下，互不相容的三种化学相的调制，囊壁层的析出和囊壁层的固化三个步骤。 　在相分离中，若心材是非水溶性的固体粉末或液体，壁材是水溶性的聚合物，聚合物的凝聚相是从水溶液中分离出来的微胶囊壁，这种方法叫水相分离法。反之，若心材是