第9章 坯体制备.pptVIP

陶瓷工艺学第九章 坯体制备 要 目 9.1 坯料的种类和质量要求 9.2 原料的细粉碎 9.3 泥浆的脱水 9.4 造粒 9.5 陈腐和真空处理 习 题 * 主讲人：于岩 吴任平 9.1 坯料的种类和质量要求 9.1.1 坯料的种类 9.1.2 质量要求 按成型方法分为：可塑性泥料，泥浆，干压粉料。 例如： 碗盘 ——滚压成型 陶瓷砖 ——模压成型 卫生洁具 ——注浆成型 9.1.1 坯料的种类 坯料的总体质量要求 配料准确 组分均匀 细度合理 空气含量少 对水分的要求 可塑性泥料——滚压、旋坯：18～25% 注浆泥浆 ——卫生洁具，茶壶：28～35% 干压粉料 ——陶瓷砖：8 ～15%（半干压） 3～7% （干压） 9.1.2 坯料的质量要求 对水分的要求 可塑性泥料——滚压、旋坯：18～25% 注浆泥浆 ——卫生洁具，茶壶：28～35% 干压粉料 ——陶瓷砖：8 ～15%（半干压） 3～7% （干压） 9.1.2 坯料的质量要求 注浆料的基本要求 流动性好：保证产品造型完全和浇注速度。 悬浮性好：料浆久置，固体颗粒长期悬浮不致分层沉淀。 触变性恰当：过大：易填塞泥浆管道 影响料浆输送； 过小：生坯强度不够 ，影响脱膜和修坯质量，脱膜后坯体易塌陷。 滤过性好：水分在石膏模的压力下容易扩散、迁移，在短时间内成坯。 泥浆含水量少：保证流动性的同时，减少水量，缩短注浆时间，减少坯体干燥收缩 9.1.2 坯料的质量要求 可塑泥料的基本要求 良好的可塑性：可塑性指标 2 具有一定的形状稳定性 含水量适当： 强可塑性原料多则含水量提高 小件制品含水量 大件制品 手工成型 旋坯 滚压成型 干燥强度高和收缩率小 9.1.2 坯料的质量要求 压制粉料的基本要求 流动性好：保证致密度 压坯速度 堆积密度大：体积密度大， 气孔率下降， 压缩比提高 含水率及水分均匀性：水分均匀 成型压力大—— 含水率较低 成型压力小—— 含水率较高 颗粒形状、大小粒度分布 9.1.2 坯料的质量要求 9.2.1 颗粒的表面能 9.2.2 细碎方法 9.2.3 助磨剂 9.2 原料的细粉碎 粉料细度提高，表面能提高，活性提高，烧结温度下降，致密度提高，性能会随之提高。 一般粒度控制在 0.1～60um之间，即过250目筛。 9.2.1 颗粒的表面能 （1）化学制粉：高纯—超细粉料 设备复杂，产量小，成本高。 （2）机械制粉：机械能转化为表面能。 9.2.2 细碎方法 常用的机械粉碎方法 球磨粉碎：筒体带研磨体旋转，研磨体冲击、研磨粉料。 振动粉碎：研磨体在磨机内作高频振动 ，研磨体运动如下： 激烈的循环运动：冲击物体 （无介质磨 流能磨） 剧烈的自转研磨：料细度2nm 出磨60um ，特点：粉碎时间段 细度大。 气流粉碎：利用高压气体作介质 物料受撞击、磨擦、剪切作用。特点：不需固体研磨介质 入磨细度：1～0.1mm 左右，出磨：～1um 搅拌磨粉碎：摩擦磨，砂磨，筒体垂直，磨球体之间、 球壁之间产生剧烈的摩擦、滚碾作用 入磨细度：1mm ， 出料粒度：1um 9.2.2 细碎方法 助磨剂 作用：提高粉碎效率，多为表面活性物质，含亲水基团和憎水基团，起吸附作用，进入粒子的微裂缝中， 破坏键力，提高研磨效率，防止表面粘附。 9.2.2 细碎方法 助磨剂 种类： 液体助磨剂： 醉类：甲醇、丙三醇 胺类：三乙醇胺、三异丙醇胺 酸类： 油酸 气体助磨剂： 丙酮、惰性气体 固体助磨剂： 硬脂酸钠钙、硬脂酸、滑石粉 应用 粉碎酸性物质——碱性表面活性物质：羧甲基纤维素，如 SiO2 、TiO2 、 CoO2 。 粉碎碱性物质——酸性表面活性物质：脂肪酸、石蜡，如Ca、Ba、钛酸盐、镁质铝硅酸盐。 9.2.2 细碎方法 泥浆：含水率约60wt% 1）机械脱水：20～25% —— 压滤机 2