原木生产厂房项目工程人工挖孔桩专项方案.docVIP

第一章 工程概况 一、工程概况 1、工程简况 工程项目名称：xx原木生产厂房项目工程 建设地点：xx工业园区内 设计使用年限：二级（50年） 建筑结构类型：框架结构 建筑面积：33413.06m2。 xx原木生产厂房工程，建设占地面积18459.46平方米，建筑面积33413.06平方米，1#层数6F、2#厂房2F，拟建高度20.0米。 建设单位：xx原木文化发展有限公司 勘察单位: xx工程勘察有限公司 设计单位：xx建筑勘察设计有限公司 监理单位：xx建设工程监理有限公司 施工单位：x建筑工程有限公司 2、本工程挖孔桩简介 本工程基础采用人工挖孔桩，共158根，桩型均为圆形，共三种类型ZH1~ZH3共37根、ZH4~ZH5共8根、ZH6~ZH8共28根、ZH9~10共6根。圆形桩直径均为1100、900、1000mm、；从地勘报告来看，最短的桩深6米，最长的桩深大约为14米。桩的嵌岩深度为1.5倍桩径。桩与桩之间的最小净距为5.2米。桩芯混凝土和护壁混凝土的强度等级均为C30. 3、气象与水文 x高新区地处中亚热带湿润季风气候区，气候湿润、雨量充沛、四季分明。具有春旱、夏涝、秋凉、冬暖、无霜期长、湿度大、日照少、云雾阴雨多等特点。年平均气温18℃，极端最高气温44.2℃，极端最低气温1℃。年平均降雨量1141.8毫米，年最多降雨量1493.7毫米，年最少降雨量173.5毫米。 工程区内无地表水体。大地降水靠场地周边排水设施排泄出场地，少量下渗形成地下水。场地内无有毒有害气体源，场区内无地下管网。 4、地形地貌 拟建场地位于x工业园区，原地形为岸田和缓坡，现已平整，属剥蚀浅丘地貌。现场地势总体上较平缓，总体地形坡角一般为3~6度，局部大于6度，地面高程为281.22~283.71米，相对最大高差约2.49米，总体上地势呈南高北低，拟建场区地表由填土及粉质粘土覆盖，斜坡处见基岩出露。 5、地质构造 场内构造部位x向斜南东翼，岩层呈单斜产出，岩层产状为289°∠44°，场内及邻区资料表明，共发育两组裂隙：其中一组L1产状为144°∠53°，裂面呈黄褐色，平整，无充填，间距1.~3.2米，延伸1.-3米，张开度1-3mm,结合一般，属硬性结构面；另一组L2产状为98°∠62°，间距0.2-1.0m，延伸0.1-1.0mm，张开度1-3mm，裂面凹凸不平，见少量粉质黏土填充，结合差，属硬性结构面；层间裂隙，间距0.8-2.0，延伸0.1-1.0mm，张开度1-2m，裂面平整，未见充填物充填，结合一般，属硬性结构面，场地内构造裂隙总体不发育。 6、不良地质现象及地质灾害 经钻探及周边地质环境调查，拟建范围内未发现采空区、崩塌、滑坡等不良地质现象，无不利埋藏物，适合工程建设。 周边环境、相邻建（构）筑状况 东面：x区展运电子有限公司。 西面：待开发地块。 北面：x区壁南河。 南面：x108省道。 8、施工重、难点分析 （1）、本工程大部分挖孔桩直径较大，护壁施工安全隐患比较大。 （2）、有高低阶或靠近边坡的桩距边坡较近的,边桩施工前需对边坡进行治理后方可进行开挖，开挖时还需采取相应防护措施。 （3）、由于局部挖孔桩开挖较深（最深约15m），桩下人工作业时容易发生中毒或窒息事故，需在开挖前制定相应防护措施和应急预案。 （4）、根据地勘报告，现场经平场平到设计标高后，场地内部分场地上部覆盖土层较厚，桩开挖达到岩层后采用水钻施工，且水钻钻的岩石块体较大，作业人员需将岩块分解为几小块，电动葫芦吊升过程中需严格控制岩石块体的重量在电动葫芦最大限载范围内。 （5）、根据基础设计图，局部区域桩间距较小（桩间最小净距约为3.6mm）。施工时凡桩间净距小于2.5m时，开挖前根据桩间距将基础桩划分批次，在桩编号图上明确标识第一批桩及第二批或第三批桩。现场严格按批次顺序进行开挖，确保施工安全。 （6）、相邻桩扩大头已连通：如相邻桩相距较近，扩大头施工将会造成相邻桩连通，根据设计意见，需进行跳挖施工，先施工桩按设计进行扩大头施工，砼浇筑完毕后，相邻桩再进行开挖和扩大头施工，扩至相邻桩基砼处即可。 9、施工部署 本工程人工挖孔桩开挖前，我司根据施工现场的实际情况，挖孔桩有部分在基坑边坡坡角处，不进行处理无法确保施工人员的安全。临时边坡的支护，我司准备采用边坡斜坡面1:1坡度进行喷射砼封闭支护，边坡上口设截水沟，边坡下口设排水沟。因此施工过程中要对边坡桩进行位移监控以及做好施工安全防护。边坡支护工程详见《x市实验中学学生宿舍工程边坡支护安全专项施工方案》。 危险源辨识 由于人工挖孔灌注桩作业在井下施工，施工作业人员要到桩内进行施工，因此存在一些安全风险源，主要安全危险源有：坍塌，中毒和窒息，中暑，淹溺，高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害，车辆伤