针织知识(二十二)续.doc

珠地布的凹凸感对于单株地的布来说:1调节上沉降三角,比如说集圈一路可以往中心沉降片虎口打入针背0.1,那么成圈那路退出针背0.1,这个差值是0.2,这样开下的布面凹凸感是十分明显的.2可以改变纱长差,就是说集圈的那路可以适当的放长一些. 单珠地在全出线长相同的情况下，集圈线长越长凹凸感越好，我一般都是集圈的线长要比全出的线长长。集圈线长些要压深些3、对于单珠地氨纶组织,集圈或成圈,哪路加氨纶哪路线长就可以缩短一些,这样开下的布面凹凸是比较好的. 我们采用的方法有将纱长分开调，出针调小，集圈调大，如50针=160（出针）/170（集圈）；另用针方面也有一定的影响，用41针做的布要比64针做的珠面要凸，这是因为在纱长一定的情况下，64针把线圈撑开这种方法在调试小毛圈氨纶组织中常用第一种方法做出的效果达到而且克重等指标没改变。珠地要细密这个和所用的机型有关，针数越高，结构越细密 氨纶单珠地加在成圈路的布面整齐，颗粒感饱满，加在集圈路的布面不好看，调机加在成圈路的反丝难调，加在集圈路的好调，不过我个人喜欢加在成圈路的布好看 CVC 绒布怎么做比较好2线衬纬的组织， 客户要求----棉：涤比例是65：35 ，拉毛后2种克重：260，310克。 一般的做法有： 1)正面C，拉毛的一面用T/C ????????????? 2)正面C，拉毛的一面用T; 3)正反面都用T/C 的混纺纱. 从成本、加工难易程度、成品的综合品质来考虑： 1.选用上面哪种方法更可行？ ?2.按以上的克重，用多少的纱支配比较合适？这是cvc绒布最通常的做法。260g/m2?用32支棉+32支棉+16支纯涤纱 ?涤纶比例33%左右 310g/m2用32支棉+32支棉+10支T/C??? 涤纶比例30%左右—用活性染料染色 全涤---用分散染料染色 全腈----用阳离子染料染色 毛------用酸性染料染色,比如T/C涤棉布如单染棉用活性染料染色，涤就不上色，染出的效果象花灰一样。单染涤用分散染料染色，棉就不上色，染出的效果就象花灰一样。但是在一浴染色时，单染涤，棉上可能要有一点沾色，因此一浴法染涤后要把棉上的沾色洗掉。洗的方法有浅色可以用皂洗剂洗，深色可以用保险粉，烧碱还原清洗。如果是一浴法染棉的，涤上有一点沾色，但染棉后要洗掉涤上的沾色，只可以用净洗剂洗浮色，不可用保险粉、烧碱洗涤上的浮色，因为棉用活性染色后遇到保险粉和烧碱后颜色要全部被剥掉。 二、具体讲每一种工艺. (1)阳离子染色工艺：（染色原理略）阳离子染色需注意的质量问题和预防措施： 1、色花，条花是阳离子染色容易产生的质量问题，主要原因是染料对纤维的亲和力高，染料上染快造成的。主要措施是调节缓染剂的用量和升温曲线可以解决。 2、条水印：产生的主要原因是冷缸速率太快，因此降温速率一定要按每分钟0.8度。 3、色光的偏差，PH值控制是关键4-5 ，光坯定型后色光偏差由于拼色问题氧漂：〈1〉．全棉坯布用活性染色的工艺，棉纤维属天然纤维，它在生产过程中，都会伴生一定数量的杂质，再加上纺织加工时又会使纤维沾上一些污物，因此经过纺织加工编织而成的针织坯布不仅手感粗糙而且白度不高，吸水性能差，如将此坯布直接去印花或直接去染色就得不到满意的结果。为了使染色，印花加工时获得均匀的色泽，加工时先要对针织布进行适当的前处理叫炼漂。〈2〉练漂包括：碱缩，煮炼，漂白，增白，丝光等。至于具体的加工品种需要经过哪些过程的前处理，以及加工的次序如何安排，要根据对半制品的要求来决定。我们一般的全棉坯布染色前要经过漂底过程，这就是一个炼漂过程。 一般的漂底工艺?：H2O2双氧水?6%、烧碱?4%、?氧漂稳定剂1%?、精练剂0.2%?、浴比1：10—12、温度100度保温60分钟、PH值：10.5-11 烧碱是调节PH值，氧漂稳定剂是控制H2O2分解，漂底结束，水洗，中和.。水洗是把H2O2，烧碱等化学品洗干净后才能染色。这种传统工艺中存在着一些缺点，H2O2在强碱中会剧烈分解，这样会消耗大量的双氧水，但它不会使棉纤维造成损伤，因此选择能在强碱中使双氧水稳定的稳定剂是关键。目前开发了一种五合一助剂，只需此一种助剂和双氧水两种就可漂底，此工艺已经成熟，这种工艺的好处是，它的PH值不是很强因此全棉麻灰漂白就不能用烧碱漂白，只可用此种工艺漂白才能达到要求。? ? 活性染料染色：?活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染法。1、浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。 A：一浴一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染