吹膜模头设计与分析-模具工程系.PDF

吹膜模頭設計與分析 國立高雄應用科技大學 模具工程系塑膠精密加工研究室 黃俊欽 教授 1 可用於吹膜的模頭 Melt Melt Melt Spiral Mandrel Die Side-Fed Mandrel Die 經螺旋溝導引可使 在進膠口背面出現明顯 Center-Fed Mandrel Die 熔膠相互混合並消 結合線，影響薄膜強度 蜘蛛腳之分流作用會在薄 除結合線 與外觀 膜表面產生微小之結合線 2 螺旋軸心模頭(Spiral Mandrel Dies) 模頭出口 ENTR Y PORT 模頭入口 INFLATION AIR 塑料經押出機塑化後，進入模頭，在模頭內先經螺型流道導 引成圓形膜管，流經模唇區，而後押出成圓形膜管，經由膜管 內的空氣吹脹、引取滾輪向上引取、外圍冷卻風的冷卻作用， 而形成圓管狀的膠膜。 3 4 螺旋模頭的特性 結合痕方向不同且比較不明顯 Spider Die Spiral Die 流量均勻度比較不佳 流量分佈不均 設計適當 設計不當 Flow 厚度均勻 厚度的週期 Variation 等於螺旋溝 理想狀況 數目 Circumferential Position 5 螺旋模頭設計 螺旋段 軸心直徑與高度 螺溝的寬度與深度變化 螺溝的仰角、數目 軸與外殼之間的間隙變化 鬆弛區長度、深度（gap)與斜角 模唇區長度與深度（gap) 例如 溝數：6~8(中) d4約8~16mm b約8~16mm ，與d4相同 約3