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给煤机培训教程 机电工区 一、概况 我国矿井煤仓的给料设备主要以K型往复式给煤机为主。以新矿集团孙村煤矿为例，现场为胶带输送机装载煤碳的设备为K－4型往复式给煤机。 2002年7月份，山东省兖州量子集团公司生产了JDG型甲带给煤机，2003年3月份，JDG5甲带给煤机在孙村煤矿－800装载站被推广应用。甲带给煤机虽然克服了K型往复式给煤机在使用中存在的设备构件受周期性往复力作用，振动大，故障率高，维护维修工作不便，特别是进行更换给煤机、底托板、护板等工作时，煤仓必须进行清扫，安全难以保证等诸多缺点。但它仍存在如下缺点： 1、JDG型甲带给煤机的结构示意图如图Ⅰ所示，由图可以看出，甲带给煤机的工作原理为：传动装置带动驱动滚筒旋转，驱动滚筒再带动胶带运动，胶带再带动覆盖其上面的甲带作无极循环运转，从而将甲带上的煤连续地运出料口。 运转过程中发现： （1）滚筒与胶带之间有打滑现象发生。造成滚筒与胶带之间打滑的原因是张紧力不足，造成紧力不足的原因是，胶带和甲带是由两种不同材质制造而成的，胶带是由橡胶和呢绒编制网硫化而成；甲带是由金属甲片通过钢绞线或呢绒棒连接而成；由于胶带的弹性模量为0.0016～0.0004×106 Kgf／cm2，甲带的弹性模量为2.1×106Kgf／cm2，两者相差500～1300倍。 也就是说，胶带与甲带在同样张紧力作用下，其伸长量变化率相差500～1300倍，即胶带长度发生明显变化后，甲带长度却基本没有伸长变化，又因为张紧装置的拉紧行程取决于甲带的伸长变化量，所以造成胶带张紧力小，胶带在滚筒上打滑。 （2）甲带在胶带上打滑，其原因是甲带与胶带之间的摩察系数小。 （3）胶带易撕裂，其原因是胶带在甲带与滚筒之间折叠，胶带折叠的原因是胶带的伸长量达到一定值时，不能通过张紧装置对其进行调整，导致胶带弯曲，弯曲的胶带在通过倒向滚筒时，被甲带压成折，折叠的胶带在运行中被撕裂。 （4）甲带在理论上张开的用来拉料的甲片刮料板在实际运行中，由于煤粉、煤浆等渗入其转轴与转孔之间，造成刮料板不能自由开合。实际的输送物料工作过程是甲带运行时，靠煤与甲带之间的摩擦力由甲带将煤运出料仓。 （5）滚筒与驱动装置的减速机之间由传动链条连接，当驱动滚筒、倒向滚筒、托辊等安装位置发生变化而造成胶带跑偏时，胶带塞入链轮与链条之间，造成链条断裂和胶带损伤事故。 二、产品介绍 为克服K型往复式给煤机和甲带给煤机的上述缺陷，经过现场调研和技术论证，成功研制了胶带给煤机。该产品获国家专利,专利号为ZL200420040708.1,并已在孙村煤矿－800大倾角胶带机、－800分运胶带机、－1050大倾角3422、3423装载点上工业性试验成功。 胶带给煤机主要特点如下：使用ST2500／1000绳芯胶带硫化成一个周长为5700ｍｍ的环形带，该环形带套装在（Ф320）驱动滚筒和（Ф320）倒向滚筒上，承载段胶带由Ф159托辊支撑；空载段胶带由于中心距只有2300ｍｍ，故不设支撑装置。 其工作原理是：电动机驱动调速减速机，调速减速机通过柱销联轴器与传动减速机连接，传动减速机的输出轴带动驱动滚筒旋转，滚筒靠本身与绳芯胶带之间的摩擦力带动胶带作无极循环运转，从而将仓内的煤连续的运出料口。 胶带给煤机不但克服了往复式给煤机的缺点，改周期性间歇给料为连续方式给料，且给料量大小动态连续可调，并专门设计了防穿仓装置，能满足矿井生产安全、高效、节能、环保的要求，同时克服了甲带给煤机张紧力不易调整、胶带折叠损坏、链条断裂等故障。 三、胶带给煤机的结构 胶带给煤机结构见附图二 它的主要部件（底板）为可连续循环运转的无极胶带给料装置。胶带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊组及支架、改向滚筒，胶带、下护板等机构组成。其驱动装置由无级变速减速机经传动变速机带动胶带驱动滚筒旋转；驱动装置和胶带给料装置均安装在底托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有防穿关闭仓门机构，在进行给煤机检修维护工作时，可方便地将煤仓下料方口关闭，免去清扫煤仓的繁重工作，避免了因清仓工作造成不必要的伤亡事故 运转过程中，胶带给煤机的二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙之中漏出的煤进行密封，对粘结在胶带上未卸净的煤泥，靠清带器清净后并卸在胶带上。胶带给煤机给煤量的大小改变，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变胶带运行速度的大小，从而改变给煤量；也可通过选择变频器，改变电动机转速来改变给煤量。 胶带给煤机与甲带给煤机最大不同点是：绳芯胶带既是承载机构，又是传动构件，简化掉了一条甲带。由于绳芯胶带比甲带表面平滑，所以粘贴在胶带表面的浮煤易于清理。这种给煤机不仅适用于