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5.1 切削加工基础知识 5.1.2 金属切削过程及主要物理现象 3）改善材料切削加工性的措施 ①通过热处理改善材料的切削加工性 ②调整工件材料的化学成分来改善其切削加工性 ③其他辅助性的加工来改善切削加工性 （2）刀具材料的选择 刀具材料应根据被加工材料、加工精度、加工条件选配，以利于金属切削加工，提高金属切削效率。 5.1 切削加工基础知识 5.1.2 金属切削过程及主要物理现象 （3）刀具几何参数的选择 1）前角 2）后角 3）主偏角与副偏角 4）刃倾角 ①作用 ②选择原则 5.1 切削加工基础知识 5.1.2 金属切削过程及主要物理现象 （4）切削用量的选择 1）切削用量选择原则 ①对加工质量的影响 ②对生产率的影响 进给量对残留面积的影响 5.1 切削加工基础知识 5.1.2 金属切削过程及主要物理现象 2）切削用量的合理选择 ①背吃刀量ap的选择 背吃刀量要尽可能取得大些。 ②进给量f的选择 ③切削速度vc的选择 粗加工时，进给量主要受机床、刀具和零件所能承受切削力的限制。而精加工时，限制进给量的因素主要是零件表面粗糙度。 精加工时，切削速度主要受刀具耐用度的限制。而粗加工时，切削速度主要受机床功率的限制。 5.1 切削加工基础知识 5.1.2 金属切削过程及主要物理现象 （5）切削液的选择 1）切削液的作用 ①冷却作用 ②润滑作用 ③清洗和排屑作用 ④防锈作用 2）切削液的分类 ①水溶液 ②乳化液 ③切削油 ④固体润滑剂 5.1 切削加工基础知识 5.1.2 金属切削过程及主要物理现象 3）切削液的选择 ①从工件材料方面考虑 ②从刀具方面考虑 ③从加工方面考虑 ④从加工要求方面考虑 4）切削液的使用方法 一般是浇注法。用高速钢成形刀具切削难加工材料时，可用高压喷射冷却法，以改善渗透性，提高切削效果。 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 1．机床的分类和型号编制方法 （1）机床的分类 1）按机床的加工性能和结构特点分类 2）按机床的通用程度分类 3）按机床的精度分类 4）按重量不同分类 5）按自动化程度不同分类 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 （2）机床型号的编制方法 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 2．机床的机械传动 （1）传递旋转运动的机构 1）带传动 优点：传动平稳，结构简单，两传动件之间距离可任意调节，制造维修方便，过载时胶带打滑可对机器起到保护作用。 缺点：由于胶带的滑动，不能保证准确的传动比，传动效率低。 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 2）齿轮传动 n1z1= n2z2 优点：机构紧凑，传动比准确，可传递的功率大，传动效率高。 缺点：齿轮的制造较复杂，加工成本高，当制造精度不够高时， 传动不够平稳，有噪声。 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 3）蜗轮蜗杆传动 优点：蜗杆传动可以获得较大的降速比，且传动平稳， 噪声小及结构紧凑。 缺点：传动效率低，需要有良好的润滑条件。 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 （2）把旋转运动转换为直线运动的机构 1）齿轮齿条机构 优点：齿轮齿条传动的效率较高。 缺点：制造精度不高时传动的平稳性和准确性较差。 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 2）螺旋传动 特点：传动平稳，无噪声，可达到较高的传动精度，但传动效率较低。 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 3．传动联系 （1）机床传动的基本组成 1）运动源 2）传动件 3）执行件 交流电动机、直流电动机、伺服电动机、变频调速电机和步进电机等。 齿轮、链论、胶带轮、丝杠、螺母等。 主轴、刀架以及工作台等 。 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 （2）机床的传动联系 1）外联系传动链 外联系传动链：联系动源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架和工作台等），使执行件获得一定速度和方向运动的传动链。 2）内联系传动链 内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 5.1 切削加工基础知识 5.1.3 金属切削机床的基本知识 4．机床运动的调整 （1）机床运动的五个参数 速度、方向、轨迹、起点和路程。 轨迹参数调整：外联系传动链是由执行件的结构所决定； 速度参数调整：外联系传动链用换置