电阻焊技术及应用PPT.pptVIP

一、电阻焊的发展历史与应用现状 二、电阻焊点焊技术 三、凸焊与对焊技术 四、电阻焊常见故障与焊接检验 ;一、电阻焊的发展历史与应用现状; 1897年美国的洛宾森发明了在一块板材上制造突起 部位后进行通电加压的凸焊。 在1900年左右哈马特发明了点焊法，，但是由于和 以对焊机的专利获得者汤姆森之间发生的争论，直到 1924年才有了结论，因此点焊的实际开始使用也是从那 时开始的。 在二次世界大战中，由于战斗机的轻型化以及大批 量生产的需要，开始采用铝合金，并进行了精密的点 焊。 战后电阻焊接技术得到突飞猛进式的发展，不仅仅 在汽车行业，在铁路机车、家用电器等众多的工业领域 中也得到广泛应用，随着机器人等的普及其自动化也得 到了发展。现在已经出现了和机器人一体化的点焊机。 ;各种薄板构件的生产;电阻点焊在汽车白车身焊装中占据主导地位;各种形状相同截面对接或环状零件的生产;（2）影响电阻焊焊接的因素 电阻 ;电流密度 电流密度是指单位横截面中的电流值。 如果电流密度保持稳定，其直接影响焊核的形 成。当多次焊接后，截面增大，电流密度减小时， 容易产生虚焊或无法焊接。 焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间 两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参 数。 ;电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压 力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压 力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊 接电流，以弥补电阻减小的影响，保持焊接强度不变。电极压 力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。;通电时间　 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一 定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用 大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和 长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取 决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚 度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限,使用时以此为 准。 电极材料及端面形状　 电极是保证阻焊质量的重要零件，它应具备向工件传导焊 接电流、压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电 极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率 和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料 对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触 面积增大，焊点强度将降低，对电极头的维护尤为重要。 　 ;工件表面 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电 阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通， 由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的 存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波 动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 小结：电阻焊核心三要素 ;（3）电阻焊的分类 ;按焊接接头形式分为 ; 双面点焊; ;Q= Q1+Q2+Q3+Q4 Q: 焊区总热量 Q1: 熔化金属形成熔核的热量 Q2: 通过电极热传导损失的热量 Q3: 通过焊件热传导损失的热量 Q4: 通过对流辐射散失到空气中的热量 1）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失， 其中主要通过电极的热传导而散失。 2）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低 缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平 坦，且前后不对称。温度分布曲线越平坦，接头越宽，工件 表面越容易过热，电极越容易磨损。 ;（5）电阻焊形成的几个阶段 预压阶段： 通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路， 保持电阻稳定。 焊接时间： 向焊件通电加热形成熔核。 维持时间： 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强 度。 冷却结晶阶段： 当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔 核在电极力作用下冷却。;（6）电阻焊的特点 优点 1）生产效率高，无噪声和有害气体（闪光对焊有火花要隔离），适合大量生产 2）加热时间短，热量集中，焊接质量好 3）无填充材料和保护气体，低成本、节省材料 4）劳动条件较好 5）易于自动化，操作简单 缺点， 1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发 生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调 整。? 2）设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。 3）焊接的厚度