特种设备焊接操作PPT.ppt

辅助符号： 辅助符号是表示对焊缝的辅助要求的符号。 补充符号： 补充符号是表示对焊缝的补充要求的符号。 b CO2气体保护焊药芯焊丝： 在CO2气体保护焊实芯焊丝的基础上有目地的加入稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等元素，这种焊丝称气体保护焊药芯焊丝。 例如：牌号为YJ422-1的焊丝，其表示方法： 优点：采取气、渣联合保护，因此焊缝形成美观，飞溅小，且飞溅颗粒细，容易清除。由于焊接熔池受到气、渣联合保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝高。 缺点：送丝较实芯焊丝困难，焊丝外表容易锈蚀，粉剂容易吸潮，所以使用前药芯焊丝必须在250～300℃温度下进行烘干。 CO2保护气体的要求： 焊接用的CO2气体的一般标准是：CO2气体纯度应不小于99.5％，含水量、含氮量均不得超过0.1％，如果纯度不够，可以进行提纯处理。 CO2保护焊的焊接控制程序： 提前送气 （1～2s） 启动 送丝、供电 开始焊接 停止焊接 停丝、停电 滞后停气 3.3 埋弧自动焊 ： 埋弧焊又称焊剂下电弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的电弧焊接方法。可分为自动焊和半自动焊两种。目前广泛应用的是埋弧自动焊。 埋弧焊的弧焊特点： a 保护效果好、空气不易侵入焊接区： 埋弧焊时，电弧空间完全被液态焊剂薄膜所包围，构成了屏障，阻止了空气的侵入，可以采用大电流密度且无金属飞溅，焊缝金属塑性较高。 b 生产率高： 由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，电弧穿透力强，熔敷速度快，一般焊件在14mm以下可以不开坡口，连续施焊时间较，所以提高了生产效率长生产率 c 焊件变形小： 由于电弧加热集中，焊接速度较快热影响区小，焊件受热面积小，因此焊件的变形也减小。 d 焊接质量好： 焊接区受到焊剂和熔渣的可靠保护，大大减少有害气体的侵入，焊缝成形美观，焊缝含氢量小，抗裂性能好，焊缝金属机械性能良好。 e 节约焊接材料和电能： 由于熔深较大的埋弧自动焊时可不开或减少开坡口，减少焊丝的填充量，又没有焊条头的损失，因此节约焊接材料。埋弧焊的热量集中，而且利用率高，故在单位长度焊缝上，所消耗的电能也大为降低。 f 改善了劳动条件： 埋弧焊由于实现了焊接过程机械化，操作简便，从而减轻了劳动强度，而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光的有害影响，放出的烟尘也较少，故而改善了劳动条件。 g 埋弧焊的缺点： 焊接设备较复杂，对接头加工、装配要求较高，不适宜焊接短焊缝、小直径环缝、处于狭窄位置的焊缝及薄板的焊接。只能适用于水平焊接或倾斜不大的位置焊接。 2）埋弧焊熔滴过渡形式： 埋弧焊时，电弧是在熔渣形成的气泡内燃烧，熔滴大部分通过渣壁流入熔池，成为渣壁过度，只有少数熔滴通过空间过度。过渡形式有两种即：小熔滴状过度、大颗粒状过度。 a 小熔滴状过度： 直流反接时，熔滴以小滴状过度，每秒钟可达几十滴。 b 大颗粒状过度： 直流正接时，熔滴以大颗粒滴状过度，每秒钟为十滴左右。 3）埋弧自动焊工艺参数： 埋弧自动焊工艺参数主要包括：焊丝牌号及焊丝规格、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊剂的作用、分类、焊剂的牌号及用途、电源极性等。这些工艺参数对焊接过程的稳定性、焊接质量及焊接生产率，都有不同程度的影响。 a 焊丝牌号及焊丝规格： (1) 埋弧自动焊焊丝牌号：例如：常用牌号H08MnA, 这种焊丝有较好的工艺性能和较高的机械性能，对焊接低碳钢和某些低合金强度钢（如Q345）是很有工艺效应的。 表示方法为： （2）焊丝规格应根据焊件的厚度、焊接生产率的要求来选择，埋弧自动焊常用的焊丝直径为：φ2.0㎜、3.0㎜、4.0㎜、5.0㎜、6.0㎜使用时要求焊丝的表面清洁情况良好，不得有氧化皮、铁锈及油垢。 埋弧焊焊丝规格的选择见表7。 表7：埋弧焊焊丝规格的选择 焊丝直径／mm 焊件厚度／mm 施焊位置 2.0 8～10 预留间隙的平焊缝 3.0 12～14 4.0 16～25 5.0 30～45 船型焊、斜角焊 6.0 50以上 b 焊接电流： 焊接电流（见下图：焊接电流对焊缝形状的影响）是埋弧焊的最重要焊接工艺参数，它直接决定焊丝的熔化速度、焊缝熔深、焊缝的形状和母材熔化量的大小，增大焊接电流焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，有利于提高生产效率。电流减小，焊缝熔深减小，生产率降低，如果电流太小，就可能造成未焊透。电弧不稳定等。因此在增加焊接电流的同时必须提高电弧电压，以得到合理的焊缝形状。 (1) 埋弧焊预留间隙的双面平焊焊接电流规范，见表8 表8：埋弧焊预留间隙的双面平焊焊接电流规范 焊件厚度（mm ） 装配间隙（mm） 焊丝直