基坑支护及止水降水施工方案.docVIP

【】4.6m～4.4m.，相应标高为2859.27M～2342.0M之间。该地下水对混凝土有及钢筋具微腐蚀性。 三、工作量及施工材料 （一）、工作量统计 根据基坑尺寸，按照设计支护止水结构，工作量如下： 工程名称 桩长 桩径 桩数 总工作量 土钉锚喷 716m2 砼灌注支护桩 18.5m Φ800mm 67根 2427.5m 18m 66根 深层搅拌桩 14.5m Φ500mm 958根 13891m 锚索 23m 69根 1587m 17m 2×61根 2074m 冠梁 78.5m3 斜支撑 19.2m3 （二）、施工材料 1、根据以上工作量，组织材料及时进场。 2、进场材料必须有出厂合格证，并及时进行复检，检验合格后方可使用。 3、现场材料要做好验收保管，钢材做好防锈工作，水泥做好防雨、防潮措施。 四、施工组织及工期安排 根据设计要求，现场条件和地层特点，为保证工程质量，加快工程进度，拟24小时连续施工，机械设备及人员组织均以连续施工组织。 （一）、施工设备 根据施工场地条件，结合我公司现有施工设备，本工程采用的主要设备如下： 主要施工设备一览表 设备名称 型号 数量 用途 旋挖钻机 412HR 1 施工灌注桩 粉喷桩机 PH-5B 1 施工搅拌桩 锚杆钻机 1 施工锚索 水泥储料罐 30T 1 存放水泥 泥浆泵 BW-150 1 注浆 3P泵 3P 1 灌注桩送泥浆 搅拌桶 1.5m3 2 搅拌水泥浆、泥浆 空压机 9m3 1 喷射砼、钉管 喷砼机 5m3/h 1 喷射砼 冲击锤 1 定锚管 对焊机 1 焊钢筋笼 电焊机 3 焊钢筋笼 全站仪 拓普康 1 放线 水准仪 S3 1 测标高 汽车吊 NK200 1 施工灌注桩 铲车 ZL40 1 辅助施工 挖掘机 LC210 1 挖土 （二）、人员组织 为确保工程以较短的工期，优良的质量完成任务，本工程采用项目管理法设项目部，项目部由项目经理、技术负责、施工负责、测量员、质检员、材料员等组成。项目部下设土钉制作安装班、注浆和喷射班、搅拌桩机组、旋挖机组、钢筋班、灌注班、锚杆班、冠梁班、炊事班。各组织机构施工人员详见下表： 项目部人员组织机构 岗 位 人 数 职 称 项目经理 1 工程师 技术负责 1 工程师 施工负责 1 技师 质检员 3 助工 测量员 1 工程师 材料员 1 技术员 施工人员组织 施工单元 岗位 人数 施工单元 岗位 人数 土钉制作安装班 工人 6 旋挖机组 机长 2 注浆、喷射砼 工人 8 工人 4 搅拌桩机组 机长 2 灌注班 班长 2 工人 6 工人 6 电工、焊工 2 锚杆班 班长 1 炊事班 2 工人 4 冠梁班 工人 6 钢筋班 焊工 8 （三）、计划工期 本工程按24小时连续施工安排，根据设计工程量，支护灌注桩133根，每天完成5根，深层搅拌桩958根，每天完成40根，锚索130根，每天完成10根，土钉喷锚716m2，每天完成50m2，冠梁160延米，斜支撑30m。为了节省时间，缩短工期，按照第四章安排的施工顺序在3.6m喷锚完成部分后，计划从西北角开始施工搅拌桩，搅拌桩施工出足够场地即进行灌注桩施工，各个工序采用平行作业法，在互不影响的情况下，相互穿插，计划60天完成整个支护止水工程。 五、施工工艺 根据设计方案，本次基坑支护止水施工顺序如下：开挖基坑（至-3.6m）→土钉喷锚→止水搅拌桩→支护灌注桩→第一道锚索→冠梁→开挖土方至-6.6m→第二道锚索→开挖土方至基底。各个工序施工工艺流程如下： （一）、土钉锚喷 1、开挖 按设计深度-3.6m分南北段开挖，先挖南段，挖后立即进行喷锚施工，待喷锚结束再开挖北段，连续喷锚施工，避免开挖面裸露时间延长。开挖过程中严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，如遇土质与原设计有异常情况应及时进行反馈设计，进行土钉修正。 2、清理边坡 基坑开挖后，及时用人工清理基坑边壁的虚土，以利于喷射砼。 3、孔位布点 按设计间距准确定出土钉孔位，并作出标记编号，孔位的允许偏差不大于100mm。 4、成孔 在事先放好的土钉孔位，用洛阳铲人工成孔。成孔时要严格保证孔径、孔深、孔距和倾角，局部位置若地层杂填土松散不宜进行人工成孔时，可改用钢管代替钢筋，利用机械打入土层。 5、置钉 在下好料的6.0m长的Φ20mm螺纹钢上，3.0m处设置一定位架，然后将其和注浆管一起放入凿好的土钉孔中，保证钢筋居于孔中心位置，孔内不许有虚土。 6、注浆 采用二次注浆法，注浆前在钉孔口设置止浆塞和排气孔，水泥浆液采用PO32.5水泥配制，水灰比0.5。注浆管同土钉一起插入孔底，以低压注浆，同时将注浆管以匀速缓慢