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第一章 制造业与先进制造技术 * * 第二节 先进制造技术的提出和进展 一.制造技术的进步和发展 1.制造技术：制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其它生产要素转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。 金属板材 汽车覆盖件 大型模具覆盖件冲压成型 模具成型技术 汽车底盘 金属板材 模具成型和焊接 模具成型和焊接技术 发动机、变速箱及其它零件 金属原材料 金属材料成型装配 金属材料成型技术 原材料 成品或半成品 生产线组装装配 成品 2.先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology ——AMT）先进制造技术是制造业为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术的基础上不断吸收科学技术的必威体育精装版成果而逐渐发展起来的一个新兴技术群。 五轴五联动加工中心加工技术 电火花加工技术 激光加工技术 3.制造技术发展经历的阶段 ①工场式生产时期： (18世纪后半叶) 以蒸气机和工具机的发明为标志，出现的产业革命，促成了生产方式由手工业作坊向工场式生产方式的转变。 蒸汽机 蒸汽工具机 ②工业化规模生产时期： （19世纪） 以电气技术的发展为标志，开辟了崭新的电气化时代。使制造技术实现了批量生产、工业化规模生产的新局面。 ③刚性自动化发展时期： （20世纪初） 以内燃机的发明为标志，引起了制造业的革命。流水生产线和泰勒式工作制及其科学管理方法得到了应用。以大批量生产为为模式，以降低成本为目的的刚性自动化制造技术和科学管理方式得到很大发展。然而，这类自动机和刚性自动线生产工序和作业周期固定不变，仅适用于单一品种大批量生产的自动化。 内燃机 福特汽车刚性装配生产线 注：泰勒管理模式：20世纪初由美国工程师F.W.泰勒提出，指的是凭借制度约束、纪律监督、奖惩手段对企业员工进行管理，其主要特征是用严格的规章制度来约束被管理者，实行高度集权的命令管理和指挥，缺乏人性化特点。 ④柔性自动化发展时期： （20世纪50-70年代） 以计算机、微电子、信息和自动化技术的发展为标志。推动了生产模式由大中批量生产自动化向多品种小批量柔性生产自动化转变。这一时期，形成了一系列新型的柔性制造技术，如数控技术（NC)、计算机数控（CNC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS)等。同时运用及时生产（JIT)、全面质量管理（TQM)等先进管理方式用于生产。 柔性自动生产线 计算机电子信息技术 注： NC( Numerical Control ) -- 数字控制，简称数控。 CNC（Computer Numerical Control ) -- 计算机数控。 FMC（Flexible Manufacturing Cell ) -- 柔性制造单元 FMS( Flexible Manufacturing System ) -- 柔性制造系统 JIT( Just In Time ）-- 及时生产，起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可以概括为现在广为流传的一句话，“只在必要的时候，按必要的数量生产所必要的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存最小的生产，排除一切可能的浪费，包括生产的浪费，等待时间的浪费，多余搬运的浪费，不合理工艺流程的浪费，工人来回寻找工具的浪费，次废品的浪费等。其生产的目标为零库存、零废品、零故障、零准备时间，其最终目标是获取最大利润。 TQM（ Total Quality Management ） -- 全面质量管理，指企业的每一个员工都要求对质量的关注，包括企业最高决策者和一般的生产员工，强调质量保障活动贯穿于从市场调研、产品规划、产品开发、加工制造、装配检测到售后服务等产品生命周期的全过程。它是全员参加的、贯穿产品全生命周期的、力求全面经济效益的一种质量管理模式。 ⑤综合自动化发展时期： （20世纪80年代后） 以计算机及其应用技术的迅速发展为标志。促进了制造业中包括设计、制造和管理在内的单元自动化技术逐渐成熟和完善.如CAD/CAM，CAPP,CAE,CAT;在经营管理领域内的MRP,ERP;在加工制造领域内CNC,FMC/FMS,ROBOT得到广泛的推广和应用;在制造模式上CE,LP,AG等模式得到了广泛的实践和应用. 计算机辅助设计（CAD) 计算机辅助制造（CAM) 注： CAD( Computer Aided Design ) -- 计算机辅助设计。 CAM（ Computer Aided Manufacturing ) -- 计算机辅助制造。 CAPP（Computer Aided Process Plannin