2009年技术部工作总结.docVIP

2009年工作总结 回首走过的确2009年，成功的喜悦心情充淡了往日的艰辛。在危机中求生存，在危机中发展，在危机中获得更大的自信、从容、和收获。我可以说，我们继嘉人做到了。 2009年在张总经理的统一领导下，在严格的质量管理、生产管理基础上，在以技术改进为鲜明的标帜，我们生产的亚麻纱一举出品获得了成功。产品质量得到了老板和客户的充分认可。在各个环节处处体现了技术先行，使得我们在各个方面取得相当大的突破和进展。下面就生产以来技术部的工作总结如下： 配麻 原料是产品质量的决定性因素。今年我厂的进口打成麻的品质比住年有明显的提高，而且库存充盈。因此，总体配麻相对非常稳定，以24公支长麻纱为例，今年配麻的平均梳成麻麻号一直保持在15.5---16号之间,并且各批次间品质差异较小,各批次麻的量又非常大,有的一个批次就达二百多吨,所以一直以来遵守的配麻原则执行的就非常到位.”瞻前顾后,细水长流,合理搭配”.保障了各批次纱之间的差异做到最小. 生产过程控制 温湿度的控制 稳定的生产管理，温湿度是一项非常重要的指标，这其中不仅包括打麻的加湿回潮，养生温湿度，也包括生产过程的温湿度。温度过高过低、湿度过大过小，对生产都是非常不利的。在这方面监督、检查、控制和管理上，我们做的都很到位。比如说，加湿库温度数23-----27度，湿度90%以上，长麻生产线前纺温度20----24度，湿度85%以上等等，我们今年对这此指标都控制的比较好，所以在生产中，我们就少出问题，相对生产就非常的稳定。 重点部位，重点工序的控制 梳麻 进一步强化梳麻的重要性，既要梳理好，又要尽最大可能的提高梳成率，降低消耗，降低综合用料系数，降低成本，因此，必须充分认识重点领会和理解梳理的理念。根据张总的要求，做到几点不动摇：1是加强两头梳理，保证两头重点梳理不动摇。2是针密针距针况隔距，梳理牙这些工艺得到保障不能动摇。3是必须做到以实物质量为主这一宗旨和原则不能动摇。今年我们梳成麻的制成率比较高，与往年相比提高近6个百分点，如果一个百分点一百万，这是一个相当了不起的成绩。 成并工序 为达到出口纱的标准，我们想了许多的方法，比如加强成喂麻的质量控制，尽最大可成降低成条不匀。每月进行抨比。奖罚并举，时时公布不匀率的结果等一系列措施，更大程度的激发了职工的工作热情。互相学习，互相促进，互相提高喂麻的质量。在并条工序，我们实行了二次配组的方法，在零并后再进行一次配组，以平均重量为标准，按轻重进行组合搭配，目的只有一个，降低麻条不匀，为前期改善不匀创造更多有利的条件。 粗纱工序 粗纱的松紧，上下空的致性非常重要，也是为以后降低不匀创造条件，为此我们车间在粗纱的整齐化一上，下了很大的功夫，工艺，教练，保全人员都能认真负责，一个粗纱一个粗纱的进行检查，做到不符合标准的不放过。做到每台粗纱整齐化一。为煮漂纱的一致性提供先觉保障。 煮漂工艺和细纱工序 煮漂要序的改进是亚麻纺纱的双一大历史性进步，把原始的亚氧漂工艺改进为现在的先煮炼然后再亚氧漂。使得成纱的强力和白度有了很大的提高，为我厂纱能顺利出口做出非常重要的贡献。当然煮漂工艺的改进与细纱艺部件的改进是同步进行，煮漂工艺使麻纤维变得更短更细。因此要求细纱对麻条牵伸的控制也就要求更高更强。张总在细纱应用的泡沫控制就是非常高明先进的成果。它不仅改善了条干，而且降低了不匀，尤其是条干仪表现的-50%和毛羽，与其他厂家相比，我们有很明显的优势。这两项重要的改进成果的合并应用，使得我们出口亚麻纱取得今天这样丰硕的成果。当然除了这些方面，其它的还有瓷眼的改进，皮圈牵口的改进等等，都为出口纱的成功做出了应有的贡献。 络筒工序 生产控制的好与坏最终都要由络筒工序进行最后的处理，因此，络筒的效率，就是对生产控制好坏的最终反映，因为出口纱不能用手工接头，因此一开始我们就使用了新的自动络筒机，自动络筒机的应用，为我们提高产品质量，指导生产，提高管理水平，提供科学的指导和决策。自动络筒机不单单是生产设备，更是一台检测设备、统计设备、存储设备。它时时能反映给我们大量的信息，为我们对产品品质的评估，工艺管理，生产管理提供科学准确的数据。它能真实反映生产管理的全部内容。为我们及时科学的调整工艺提供科学依据，因此，对它的时时监测就是生产工艺的一项重要内容。 实验仪器的应用 今年我们为出品纱引进了长岭纺电生产的CT200条干仪和YG063Q全自动强力机，为我们科学实验，科学决策提供大量准确的数据，1是做到和其他厂家的产品进行对比，了解自已产品存在的优点和不足，并且逐步的对自己的产品加以改进。2是煮漂工艺的改进，由原来的碱煮后酸洗改为现在的没有酸洗直接进行亚漂，以及化工料方面的改革，使得我们现在的煮漂工艺与最早时的工艺想比，每天节省资金近千元，一年下来将是一笔相当大的资金节余。