磨矿车间管理规定汇总.doc

磨矿车间补充管理规定汇编 一、工艺纪律 1、1#磨机开机负荷100—130T/H，2#磨机开机负荷100—150 T/H。如当班平均负荷超过最高规定负荷，则否定当班产量。如开机负荷低于100 T/H，则分别处罚主控人员及磨机工各50元/次。单开一台磨机时，负荷控制以保证矿浆质量及浓密机成品浆比重为前提，合理增加单机负荷。 2、矿粉及矿浆质量分析指标不合格时，当班及上个班的产量各扣50%（产量数据为上个班的产量）。 3、在保证矿浆细度、比重的前提下给磷酸供浆，不得大幅度调渣浆泵频率。调频幅度超过2HZ（含）时，必须上报车间主任，经主任同意后，方可调频。 4、值班长、主控人员、浓密工、磨机工必须加强联系，控制好矿浆工艺指标。 5、过滤机开机运行过程中，其料位不得低于700mm，若违反则处罚责任人30元/次。 6、磨机消耗3200-3500T矿石必须加1T钢球，无吊车情况下通知当班领导，否则，处罚主控人员100元/次，连带主控学徒50元。 7、在溢流水槽槽位低于65%时，冲洗水槽不准溢流，否则处罚主控人员及浓密岗位人员各30元。 8、岗位人员巡检不及时，造成大块进入磨机、旋流器出现跑粗、浓密无溢流或跑浑水等，则对责任人处罚30元/次； 9、交接班时磨机仓位按≥40%核定，每低一个百分点，扣罚班组当班产量10吨。 10、工艺管线停机未进行清洗，相应阀门未关闭则每处罚30元。 11、过滤机清洗必须用酸洗，清洗时先开反冲水，后开酸，停止清洗则应先停酸后关反冲水，且停酸后冲洗时间不得少于3分钟，否则按违反操作规定考核30元/次，出现酸腐蚀损坏快速接头等情况，则按50元/次进行考核。 二、安全纪律 1、在工作厂区不穿戴劳保护品的，处罚50元/次。 2、劳保护品穿戴不规范的，处罚30元/次。 3、女生长发必须卷进安全帽内。否则，罚款20元/次。 4、在皮带运转过程中，禁止爬皮带、跨越皮带、清理滚筒等违规操作行为。否则，处罚200元/次。 三、设备操作纪律 1、每个轮班的第一个白班清理主胶带机头下的卫生。未清理的处罚当班人员50元。若出现因为积矿导致下平行托辊损坏或主胶带磨损，处罚岗位人员200元，值班长100元。 2、皮带粘接及挖补在阴天及雨天时，至少要保证8小时的保养时间，然后请示当班主任确认是否符合开机条件。其他情况下，请示当班主任，确认保养时间。 3、每周三白班切换浓密机备泵；每次停磨机时，切换备泵（停磨机的班组清洗好备泵，清通管道，为开磨机班组换泵做好准备）；每班进行盘车，否则30元/项，次。并做好相应记录，否则，20元/项，次。 4、在月底（磷酸停机检修期间），清洗所有稀油站滤芯，否则50元/项，次。 5、L2121地坑、外购地坑、主胶带尾部严禁积料、积水，否则，罚款值班长100元/次，岗位人员100元/次。 6、在条件允许下，白班必须执行维修计划进行检修。否则，处罚值班长100元/次。 7、当班能解决的问题必须当班解决，（如更换托辊、紧螺栓、设备加油），否则，处罚当班岗位人员20元/项，次。 8、大滚筒必须清理干净才能交班，否则，50元/个,次。 9、要保证磨机润滑油道畅通。如出现管子不喷油，处罚100元/根,次。 10、粗破、细破筛网坏而未处理，处罚岗位人员100元/次，且当班原料产量扣除50%。 11、细破出料粒度超过50MM的矿石量达到皮带流量的1/3，则否定当班原料产量。 12、细破排料口调定后，严格执行排料口最小间隙。如发生清腔，清理完毕都必须及时复位。否则处罚当班岗位人员50元。 13、如发现托辊坏、滚筒集料，处罚包机人30元/个，及当班岗位20元/个，如遇包机人休息（指正休到上第一个白班期间），则只处罚当班岗位人员。 14、设备缺油时，当班岗位人员必须通知润滑员，并协助其加油、换油。否则，处罚当班岗位50元/次。 15、在设备检修时无备件且未作计划，处罚分管片区技术员100元/项。 16、每周一白班必须手动把耙机提升至最高值再降下来。否则处罚岗位人员100元/次。 17、磨机尾渣必须倒在指定位置，否则，处罚磨机岗位人员30元/车。 18、因未开冷却水而导致设备冻结的，处罚岗位人员100元（排水量根据天气调节）。 19、稀油站（粗破、磨机）在停机时，禁止冷却水外排。否则，处罚岗位人员30元，值班长连带20元（在天气严寒时，为防止结冰开少量冷却水的除外）。 20、每个轮班当中的一个白班必须停原料系统进行检修。否则，扣除当天原料系统产量。 21、陶瓷过滤机未清洗，按30元/台次进行考核。 四、基础工作 1、各类运行记录、巡检记录、交接班记录、维护保养记录、安全学习、班组建设园地、班组生产综合指标以及各种相关台帐、记录的填写必须及时、认真、规范、仿宋化。否则，罚款责任人20元/项，次。 2、设备安全隐患排查记录，白班必须对夜班