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冲压工艺基础知识单 位：工程院冲压技术部培训目标：1 、简单说出冲压工艺原理；2 、能说出冲压四要素3 、冲压加工的优缺点（ 各四条）4 、清楚冲压工艺发展趋势3333课程回顾生产流程冲压工艺发展趋势冲压工艺概述2431课程目录冲压工艺是什么？冲压工艺概述 冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验。 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压生产现场冲压工艺概述 冷冲压是金属压力加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术。在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形。变形分为弹性变形与塑性变形。弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，有可逆性。塑性(plasticity)：物体产生永久变形的能力，不可逆性。 塑性变形：金属形状和尺寸产生永久改变，这种改变不可恢复，该变形称为塑性变形。冲压工艺概述冲压加工的优点① 相比其他生产方法能够较容易的进行生产 ?② 能够生产出材料韧性好，重量轻且强度好的产品③ 产品尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好④ 高效率的一种加工方法。⑤ 通过加工后的废料再生材料利用率高⑥ 相比其他切削加工，技能要求较低冲压加工缺点① 为维持足够的精度，要制作高价的冲压模具② 生产量少时生产费用高 ?③ 因模具制作周期长④ 根据部件的种类需要适合的冲压机床⑤ 危险性高、灾难严重，所以需要常规以上的安全对策冲压工艺概述冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。冲压成形产品示例一——日常用品冲压成形产品示例二——高科技产品冲压成形分类——落料、冲裁、弯曲、成形、拉延、二次成形冲压成形产品示例一——日常用品汽车覆盖件飞机蒙皮冲压成形产品示例二——高科技产品冲裁模落料模弯曲模成形模拉延模二次成形模冲压工艺概述分离工序、成形工序根据材料的变形特点分：分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 冲压工艺概述成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉延、翻边等。 覆盖件冲压成形特点一、车身覆盖件概念冲压工艺概述 汽车车身的冲压类零件通常根据其装配关系可分为内、外覆盖件及骨架类结构件，其中车身部分约70～100个件，底盘部分约15 ～25个件。 根据车身覆盖件的生产特点，其表面质量的缺欠等级可分为A类、B类及C类缺欠 。从而对其进行检查和验收。 按车身零件的外观质量要求，通常根据其不同的位置及功能，分为A区表面，B、C、D区表面等，并根据其相应的要求，判定冲压件是否合格。 车身覆盖件基本上是通过冲压的手段生产的金属薄板类零件，材料主要为深冲钢板，铝合金，高强度钢等。冲压工艺概述冷冲压工艺多工位级进模的工作动作顺序： 先由导正销对条料导正，待弹性卸料板压紧条料后，开始进行成形，然后进行冲裁，最后成形结束。适于级进模具生产产品模具装配图典型制件排样图级进模多工位小知识：刃口间隙对零件断面质量的影响热冲压工艺※热冲压技术特征Heating (930℃)Blanking成型 及速动移动半成品热成形完成品激切热成型工艺热成型工艺应用范围优点缺点提高车型的碰撞性能生产节拍慢（3次/分）实现更大程度的车身轻量化需激光切割进行切边减少二氧化碳排放工艺影响因素比冷冲压复杂成形性相对较好无镀层热冲压过程产生氧化皮，需定期清理零件尺寸精度较高固有废品率高于冷冲压车身结构设计简单、加强板数量减少单件成本高降低压机吨位工作环境比冷冲压差通过车身结构优化设计，可以控制制造成本技术门槛和投资门槛比较高热冲压仿真精度相对较差，调试周期长材料工具 坯料的确认（材质、尺寸）设备压力机工装模具、工位器具通用量具、检具生产流程--四要素生产流程--开卷开卷生产流程--生产清洗模具二部生产三部生产包边生产生产流程--检验毛剌生产流程冲压工艺发展趋势趋势徐水天津三部二部效率和质量是制造业的永恒主题。华北课程结束谢谢汇报人：××× GWM-PPT V2012.2 汇报人：××× GWM-PPT V2012.2 GWM-PPT V2012.2 汇报人：××× GWM-PPT V2012.2 汇报人：××× 热成型模具关键是温度的控制 模温控制需满足制件淬火要求 汇报人：××× GWM-PPT V2012.2 汇报人：××× GWM-PPT V2012.2 GWM-PPT V2012.2 汇报人：××× GWM-PPT V2012.2 汇报人：×××