第3.5代篦式冷却机改进方案.docVIP

2#窑篦冷机改进方案 一、改进目的 2#篦冷机自开机以来故障率较高，严重制约2#窑生产，影响窑熟料质量的同时增加了生产成本。据篦冷机生产情况来看，故障综合表现为整体负荷较大，易在液压缸关节轴承耳朵、杠杆头、钢座耳朵、钢座筋板等最薄弱地方发生破坏，为提高篦冷机运行的可靠性，特提出在篦冷机A段B段五室各增加安装一液压缸。 改进方案 方案一：在篦冷机A、B段五室各增加安装一同等规格液压缸，在原先各液压缸油路接口处加装一高压球阀，在不更换原有油泵且流量供给充足的情况下，由四个液压缸共同驱动活动篦床运行，有效降低单个液压缸所承受的负载。降低了油缸缸头、油缸底座损坏的可能性。 方案二：在节俭投资费用的前提下，不更换原有油泵若泵排量不足以驱动四个油缸运行，则实现油缸用三备一，在原先各液压缸油路接口处加装一高压球阀，正常运行情况下使用三个油缸驱动活动篦床运行（即关闭备用油缸截止阀，打开三个油缸截止阀），在某一油缸发生故障拉坏时，在最短时间内投用备用油缸（不拆卸损坏油缸关闭其截止阀，只需打开备用油缸截止阀及安装缸头销子）以减少故障时间尽快恢复生产。 三、方案优缺点 优点：在极小投资的前提下，大大提高了篦冷机运行的可靠性，减少了整条生产线的故障率、故障时间，间接影响2#窑熟料质量、产量、耐材寿命等，对2#窑生产具有重大意义。 2、缺点：在不更换油泵情况下改进，油泵流量有效效率较大，不一定能实现第一改进方案。液压系统增加了油缸数目2个及接头阀门16个，增加了维护量。 四、可行性演算 液压系统流量供求关系演算： 验算方式一：以目前篦冷机运行给定篦速（17次）及行程（140mm）进行验算 1、V1=π（D/2）2*h=3.14*（12.5cm/2）2*14cm =1717.1875cm3 V2=π（D/2）2*h-π（d/2）2*h =3.14（12.5cm/2）2*14cm-3.14（7cm/2）2*14cm =1717.1875-538.51 =1178.6775 cm3 Q1= （V1+ V2）*f*n=（1717.1875+1178.6775）*17次/分*4 =196918.82 cm3/min =196918.82 ml/min V1----液压缸无杆腔容积; V2----液压缸有杆腔容积; D----液压缸活塞直径（125mm）; d----液压缸活塞杆直径（70mm）； h----液压缸单次推/回程的距离； f----篦冷机运行频率； n----篦冷机单段油缸数； Q1----篦冷机单段油缸（4个）所需总流量； 2、油泵每分钟排量Q=P*F=141ml/r*1480r/min=2 08680ml/min P----油泵排量； F----油泵电机频率； 3、η= Q1/Q=196918.82/208680 =94.36% η----油泵流量供给效率。 因此，以篦冷机运行给定篦速（17次）及行程（140mm）现用油泵流量供给效率偏高，无法驱动四个液压缸。 验算方式二： 1、V1=π（D/2）2*h=3.14*（12.5cm/2）2*13cm =1594.53125cm3 V2=π（D/2）2*h-π（d/2）2*h =3.14（12.5cm/2）2*13cm-3.14（7cm/2）2*13cm =1594.53125-500.045 =1094.48625 cm3 Q1= （V1+ V2）*f*n=（1594.53125+1094.48625）*17次/分*4 =182853.19 cm3/min =182853.19 ml/min 2、油泵每分钟排量Q=P*F=141ml/r*1480r/min=2 08680ml/min P----油泵排量； F----油泵电机频率； 3、η= Q1/Q=182853.19/208680 =87.624% η----油泵流量供给效率。 1、V1=π（D/2）2*h=3.14*（12.5cm/2）2*13cm =1594.53125cm3 V2=π（D/2）2*h-π（d/2）2*h =3.14（12.5cm/2）2*13cm-3.14（7cm/2）2*13cm =1594.53125-500.045 =1094.48625 cm3 Q1= （V1+ V2）*f*n=（1594.53125+1094.48625）*16次/分*4 =172097.12 cm3/min =172097.12 ml/min 2、油泵每分钟排量Q=P*F=141ml/r*1480r/mi