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CEMS运维常见问题汇总 一SO2偏值 SO2测量数据偏大 1：用压缩空气进行零点标定，标气标定 2：检查分析仪排气管是否堵塞，用手摸有没有正常排气 3：检查分析仪SO2通道温度是否在40度左右，SO2通道透光度是否在30W以上 SO2测量数据偏小或者出0 1：用压缩空气进行零点标定，标气标定 2：检查飞碟过滤器是否堵塞或者积水 3：检查疏水过滤器是否积水 4：检查冷凝器温度是否在5度以下 5：检查预处理管路是否有积水 6：检查伴热管是否加热，温度是否在120度左右 7：检查采样探头是否堵塞，清理采样探头滤芯，用铁杆疏通采样探头探杆 8：排除法。检查预处理采样气管是否漏气先查室内再查伴热管和测点 SO2数据异常波动 1：检查分析仪SO2通道温度和透光度 2：通标气看是否没动 3：检查预处理气路，采样系统是否漏气 4：有煤燃烧不充分，产生大量CO，CO浓度偏大，波动剧烈对SO2测量会产生干扰 CO1000PPM对很多表计（特别是便携式表计）干扰很大 二NO偏值 NO2测量数据偏大 1：用压缩空气进行零点标定，标气标定 2：检查分析仪排气管是否堵塞，用手摸有没有正常排气 3：检查分析仪NO2通道温度是否在40度左右，SO2通道透光度是否在30W以上 NO通道温度越大，NO数据测量越大 NO2测量数据偏小 1：用压缩空气进行零点标定，标气标定 2：NO一般不溶于水，管路有水基本不影响NO数据 3：排除法。检查预处理采样气管是否漏气先查室内再查伴热管和测点 NO数据异常波动 1：检查分析仪NO2通道温度和透光度 2：通标气看是否没动 3：检查预处理气路，采样系统是否漏气 4：检查冷凝器是否正常工作 NO进口出口数据不一样 1：一般NO出口数据大于进口，大10%左右 2：用压缩空气和标气进行标定，检查分析仪内部通道有无问题 3：检查是否漏气 4：进出口误差超过50%，说明测量有问题，应对系统做检查 三O2偏值 O2偏大或者偏小 1：零点标定（通压缩空气） 2：检查分析仪O2探头电压，一般要在9mv-13mv之间 3：检查预处理系统是否漏气，探头是否堵塞 O2量突然增大在20左右，然后缓慢恢复正常 O2量突增一般是O2探头输出电压突然增大导致，说明O2探头输出不稳定，发现这种情况应及时更换O2探头，否则会频繁出现此情况，影响折算值 分析仪O2是显示星号 1：说明超出测量范围，应重新用压缩空气对分析仪进行标定 2：O2探头输出电压小于6mv，分析仪会出现M提示，需要更换O2探头 3：O2探头输出电压小于5mv，分析仪报警F，O2量测量显示星号 进口出口O2关系 1：一般情况下，实际烟道内进口O2小于出口O2 2：由于测点不一样，采样系统预处理系统气密性不一样，会导致进出口O2量数据存在误差，1%之内正常，超出2%就说明系统有问题，需要标定和检查系统是否漏气 3：采样探头老化，探头密封圈破损变形，也会导致漏气，O2量误差偏大 分析仪进水后，需要把氧探头拆下来，进行清理，否则水和SO2产生，亚硫酸会腐蚀O2探头 O2采样探头的更换 1：打开分析仪口盖，找到氧探头 2：拆下固定螺丝，轻拔出O2探头 3：拔掉正负信号线，把新O2探头接上去 4：注意正负极不能接反了 5：接好后用电工胶带绑好 6：安装时候把固定螺丝拧紧 四烟尘仪（LAND 4200） 1：烟尘标准现场是要求在30mg/m3以下 2：烟尘现场规定，一个月标定一次，标定时要在电脑曲线上反应，0和满值，且需要持续一分钟（这是环保局检查的重点） 3：烟尘仪发射端后反射端镜片需要一个月清理一次，根据现场工况可以增加清理次数 4：烟尘仪的鼓风机滤芯一般3个月清理一次，根据现场工况可以增加清理次数 5：烟尘仪正常测量时，发射端可以看到一个反射端反射过来的一个光斑，形状和反射端镜片一样 6：光斑要在正中心，偏离越大，烟尘数据越大 7：烟尘仪菜单中F值代表增值，可以对烟尘大小进行修正，T是可以过滤掉波峰波谷，使烟尘仪波动较为缓和 8：烟尘仪报警时可以参考个数，对相应部件进行更换，解决不了，需要和业主反应，建议他们返厂检修 五流速流量偏值 1：流量校准，3个月一次，皮托管清理一次 2：流量数据测量偏小偏大异常 皮托管堵塞，需要及时清理 接头漏气 差压变送器位置偏移 校准差压变送器，测量4-20MA输出电流 现场存在干扰信号，可以对差压变送器安装接地线和信号保护隔离器 流速波动 1：负荷波动会直接导致流速波动 2：起停炉会导致流速波动 流速坏点 1：开路后再没有达到一定负荷时，流速会出现异常不稳定 2：差压变送器 信号转换器损坏 3:24V 电是否正常，有无4-20MA电流输出 5：流速出现0和满值 1：检查吹扫阀是否损坏，开关切换是否正常 2：皮托管是否堵塞，脱落