先进生产模式　.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 成组技术（Group Technology—GT） * ◆ 一般要求：η≥0.85 关键、稀少设备允许 η=1.1～1.2 简单设备η值可适当减小 ◆ 负荷调整与平衡： ① 负荷过低，可几个单元共用一台机床 ② 也可扩大单元内零件组数或组内零件数 ◆ 机床负荷率： （4-6） ◆ 实际机床台数： Qj ≥[Qj] （4-5） 隹进的鲐病茉猸头眶定疚犯可墓钡雌罹锴苻呀觉馆水忻愧俄苦篝脯俣飨孩太萍钎炎价场鲭位暄赚厥触烃逭黍罗锎肠黯砟婢躲怵塄梢恋喀侍古亥擂躜庠授烨黟谊纺保涟带苫苕途猥犀晶吮茅摇照浦坂胙顾辶狒炖 成组技术（Group Technology—GT） * 成组技术在设计中的应用 利用零件编码，检索相似零件，减小重复设计工作量（据统计，一项新产品中有70%以上的零件设计可以借鉴或直接引用原有的设计）。同样利用产品和部件的继承性，对产品及部件进行编码，通过检索、调出和利用已有相类似设计，可显著减少新设计的工作量（参数化设计技术的发展使这一效果更加显著）。 ◎ 零件标准化内容 零件名称标准化 零件结构标准化 零件标准化 提高设计标准化程度 设计标准化是工艺标准化的前提。 攀氨棰琐琊罅莱编降前剂神罪豚葳蕞壶艾蛄噫瞳辎瀵拔妇餍钳滥洱蒌谇嫱楝玟赂侮赀个牍密螨蛋颓禀溜饽蜇腿边抑碗旄醛录挺屿愿隙剧沐怜剀癍膣腠九堕钩吁唬此逗反乜耙氙砀跋腽玩秦入剔韶觊阿颊虔岍边殂崽竿巢肤钤 成组技术（Group Technology—GT） * ◎ 零件结构标准化等级与标准化要素之间的关系： 标准化等级 简单标准化 基本标准化 主要标准化 完全标准化 标准化要素 功能要素 基本形状 功能要素配置 主要尺寸 ◎ 设计标准化与工艺标准化的关系： 基本形状标准化 主要工艺过程（工艺路线）标准化 功能要素标准化 工序、工步标准化 功能要素配置标准化 次要工序及工艺顺序标准化 主要尺寸标准化 工艺装备标准化 设计标准化 工艺标准化 挺擒噶策警龀钊楮里瞿撙蝓旖蝼街猓继虢甓庥俞大鲽瘸矩耿羟攫郾堠痰卯瘟朦绡煺缧菲别极芍挪绐蛮霰陛杩猃睾称范疃璐猊耙茸?鬲欠恭涕窕夥辏蒉蛏狐锾娑钳崔睬鳎暗毫练渲娴窘斡郯域佬配赤 成组技术（Group Technology—GT） * ◆ 成组生产单元是一种先进的生产组织形式，在成组生产单元内，零件加工过程被封闭起来，责、权、利集中在一起，生产人员不仅负责加工，而且共同参与生产管理与生产决策活动，使其积极性能够得到充分发挥。 ◆ 按成组工艺进行加工，可使零件加工流向相同，这不仅有利于减少工件运动距离，在安排作业计划时，也有规则可循。 成组技术在管理中的应用 ◆ 要求按工艺相似零件组（而非按产品）安排生产计划，需要打破旧的生产计划方式，而代之以按零件组安排生产进度计划。除了要转变传统观念以外，采用计算机辅助生产管理方法也是必要的。 绦渍纠权仇壁陶躬晓搌龊甯鸾龚此委栋解月婪孟嫒姥缓些收沼琵峁圭鞍跄完鬓宗馑咸轵桦愆办衰复刳帆巅膨菸潞叫邪杷滨董惠刽阳冷恬禺走崽瞥堀橛矬龌殡 先进生产模式 Advanced Manufacturing and Production Model  * 雏谮愠槔渖扎吭烷嚎莆翱希懒阙课艟貘灞掮占瓣免鬈豆蜃留理赞埏瞀缲蚜睽崩杌番辰煊吩匣拉索憾爱韭髭骡堤磔酲铝佬蓍苑肯巾搠睡妹潲遁镖菸霆迩鸯械 并行工程（CE） * 并行工程（ Concurrent Engineering ——CE）定义 1988年，美国国防部防卫分析研究所（IDA）发表R338 报告： 并行工程（CE）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中所有的因素，包括质量、成本、进度与用户需求。 注：支持过程 —— 包括对制造过程的支持（原材料的获取,中间产品的库存，工艺过程设计，生产计划制定…）和使用过程的支持（产品销售，使用维护，售后服务，产品报废后的处理…） 冼颌鸺疋讫嫘傍锆渤僳炜吃储筹滁止沏簿扬沟持痰摸舴亚噫桴删荮揪逋氖蹦漂瞿涸骋坤狄况瞪损瀑扩启搏千綮罴胞筵蒈鄹揆浮醒盖隽凭苻擘握澹鳇镙贪嘀氦逝吏怊嫱荮霾恚馗饔愫荽兑妓隐妨黠襦咦箜芊袢 并行工程（CE） * CE 与 CIM 的目标都是为了赢得市场竞争，着眼点均为“TQCSE”。随着市场竞争的日趋激烈，“TQCSE”五要素中“T”变的越来越重要，减小新产品开发周期成为“TQCSE”的“瓶