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转炉冶炼过程中在线气体分析系统常见故障及解决方法转炉在线气体分析系统一般安装在ID风机后，该设备在使用过程中一旦出现故障，将影响到转炉煤气能否回收，直接左右转炉负能炼钢指标，影响炼钢的成本。但在线气体分析系统在使用过程中却又不可避免的会出现各类问题，所以解决这些出现的问题则显得必要而迫切。1 在线气体分析系统的功能转炉冶炼产生的烟气中含CO，CO2，O2等成分，通过在线气体分析系统对烟气中的CO、CO2、O2等含量进行分析，再选择CO含量、O2含量合格的烟气进行回收利用，将大大降低炼钢的成本。在线气体分析系统一般由预处理采样单元、控制系统单元、气体分析单元等构成。2 在线气体分析系统常见故障及解决方法2.1 转炉冶炼过程中全程氧高现象：O2在冶炼全程中保持在10％左右。2.1.1 原因分析1）冶炼过程中，转炉产生的烟气温度在1600℃左右，根据CO+O2=CO2知，高温状态下，CO与O2不能共存。故可排除烟气中因含有O2而带来的氧高的情况；2）按照当时系统风量约为100000Nm3/h估算，若怀疑外界空气进入，则进入的空气量约为100000×10%/21%≈48000Nm3/h，吸入如此大的风量，按管道负压为-17KPa计算，需要约570mm大的圆孔漏气才有可能，故此也可排除；3）如果排除了以上烟气本身的问题，则可能是在线气体分析系统在采样过程中进入了空气。2.1.2 解决措施1）用标准气对分析仪进行标定；2）检查参比氮气压力是否在规定范围内；进入分析仪的流量是否有波动，是否在规定范围内；3）查漏。开启采样泵，使泵出口至分析仪样气入口的管路处于正压；涂抹肥皂水于该管路的每个接口处，观察是否有漏气现象；由于采样探头至采样泵入口的管路处于负压段，若涂抹肥皂水，不利于检查，可采用将采样泵入口管路接至泵出口侧，使该段管路处于正压，再进行涂抹肥皂水查漏。一般情况下，将漏点漏气问题解决，即可解除冶炼过程中全程氧高的问题。2.2 转炉冶炼过程中CO波动大现象：冶炼过程中，CO成分波动大，造成煤气时而回收，时而放散。而在分析空气时，能保持CO在0％左右。2.2.1 原因分析1）一般来说，冶炼过程中，CO成分在到达回收要求后，如果转炉没有大喷或者事故吹炼中断，CO成分一般都会维持在45％~60％之间，而不会造成煤气反复回收的情况；2）分析出来的成分大小取决于进入分析仪的CO气体量。如果分析出来的CO成分波动大，则表明进入分析仪的CO的气体量变化大；3）引起气体量变化大的因素有流量计故障：损坏、积水、进水等。流量计积灰、进水原因：前道处理工序出现异常，如冷凝器排水、过滤器排水用蠕动泵不能正常排水；4）引起气体量变化大的另一个因素为烟雾过滤器滤芯堵塞，由于滤芯堵塞，将影响到通过滤芯的流量，最终影响进入分析仪的流量；5）气体采样泵工作异常，也将影响到进入分析仪的流量；6）分析仪的输出接线端子松动，导致输出异常。2.2.2 解决措施1）用标准气对分析仪进行标定；2）检查流量计的流量是否在规定范围内（约1L/min），如果流量波动则需要进行检查流量计和其他元器件的状态；3）如果流量计积水，则进行排水或更换流量计，然后检查排水蠕动泵的工作状态；4）如果流量计无积水则需检查烟雾过滤器滤芯颜色是否呈现黑色，如果是则更换滤芯 ；5）如果流量计无积水、蠕动泵、滤芯等正常，则检查蠕动泵的工作状态。检查可以通过将采样泵出口直接连通放散流量计，观察、调整放散流量计的流量是否在泵的额定流量左右，如果相差大，则更换采样泵；6）若排除流量计积水、蠕动泵、滤芯、采样泵等异常的因素，则流量计本身可能已经损坏，则更换流量计；7）观察分析仪的显示屏数据与远程数据是否一致。2.3 非冶炼过程，CO及CO2出现波动现象：非冶炼过程中，分析仪系统的采样泵处于停止状态，进入分析仪的流量为零，但此时CO、CO2却以同一趋势出现，保持在2％~5％。2.3.1 原因分析1）分析仪的输出接线端子松动，导致输出异常；2）采样泵处于非工作状态，但分析仪却分析出CO、CO2的成分，表明分析仪内部尚有气体存在，并一直存在着，无法放散。无法放散的原因，是由于经过分析仪分析后的气体需要通过缓冲罐来进行放散，而缓冲罐堵塞后，分析仪内的样气无法流通，就将导致这一故障的出现；3）分析仪出现漂移现象。2.3.2 解决措施1）检查分析仪的显示屏数据与远程数据是否一致；2）将分析仪的放散管直接排放至大气，观察CO、CO2数据是否马上归0；3）用标准气对分析仪进行标定。3 在线气体分析仪系统在设计时需要考虑的问题3.1 预处理采样单元的设计由于烟气中含有水分与粉尘，通过采样探头对烟气进行取样时，如若不采取措施，高温烟气中的水分遇冷发生凝结，并与样气处理过程中所沉积下来的粉尘接触，极易造成结垢堵塞，致使探头无法正常工作甚至损坏