6S肥料厂培训教材.pptVIP

6S的好处 规 划 线 标 准 厂区大通道线 车间内主\辅通道线 车间内各区域线 车间内各物品的定位线 手推车的定位线 配电箱（柜）的规划线 灭火器的规划线 消防栓的规划线 安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。 定点摄影 形迹管理 目视管理 目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。 看板管理 6S活动与企业文化 一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说 明。好处是,一眼就可以判断物品的状态。 比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成 绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的 门上画一个叼着烟斗的头像;红灯停,绿灯行等等…… 目视管理的3级水准： 初级：有表示，能明白现在的状况。 中级：谁都能判断良否。 高级：管理方法（异常处置等）都列明 * * 6S与现场管理 课程适用对象： 现场中基层管理人员 课程期待的效果 ■6S在现场管理中的意义 ■更具体地把握“改善意识”,掌握问题解决 方法 日本工业成功的两个法宝: 品管圈(QCC） 6S活动 ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净 的工厂，给予很高的评价…… ●提升归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工 作…… ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起 东西来很方便，节约时间…… ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒… ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起 活来又快又好…… ●提高质量——干干净净、一目了然的工作现场是很难生 产出不良品的…… 6S是现场管理的一种方法. 就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke) 、安全 （safety） 6个工作项目， 因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。 什么是6S? 1.整理(SEIRI) 将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间 防止混用 目的 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：·自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和 看不到的·制定「要」和「不要」的判别基准·将不要物品清除出工作场所·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置·制订废弃物处理方法·每日不断循环进行 该丢的决不手软！ 整理(SEIRI) 立刻废弃 废弃/变卖 不能用 定期清理 变卖/废弃 无用 定期检查 仓库存储 有用 未 定 定期检查 仓库存储（封存） 两年 定期检查 仓库存储（封存） 一年 定期检查 仓库存储 半年 定期检查 仓库存储 三个月 仓库存储 每月 非必需 物品 不指产品 现场存放 每周 现场存放（工作台附近） 每天 放工作台上或随身携带 每小时 必需物品 备注 处理方法 使用频度 类 别 标题：**公司不要物处理程序 目的：为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。 适用范围：本程序适用于**厂及驻厂相关科室“不要物”的处理。 定义： 不要物——工作现场中一切不用的物品。 职责划分 1、工厂质检科负责不用物料的档案管理和判定； 2、工厂设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定； 3、工厂技术科负责不用原材料的档案管理和判定； 4、工厂负责不用物品的审核、判定、申报； 5、采运部、销售部、设备厂负责不用设备、工具、仪表、计量器具、物料、原材料的处置； 6、财务部负责不要物处置资金的管理。 工作程序 1、日常工作中，各车间、部门及时清理判定的“不要物”，将“不要物”置于暂放区，报责任部门 主管审核 判定后，由责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。 2、正常情况下，每月一次向有关科室申报处理“不要物”。由责任科室分类填好“不要物处理 清单”，报厂长审核、批准。 3、各厂需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，并