硬合金薄板质量提升专项攻关方案.docVIP

硬合金薄板质量提升专项攻关方案 1 立项目的 硬合金薄板一直是我公司主打产品，主要应用于航空、航天等国防军工领域，属于高附加值产品。用户涉及各主机厂等军工制造单位，主要以供11号工程使用的2B06、7B04合金薄板，航空2A12蒙皮板，航天工业使用的5A06合金薄板为主。 硬合金薄板产品多在板带厂（轧板）进行生产，受生产设备老化及现场环境影响，产品废品率一直居高不下，成为了制约生产与效益的主要因素。在公司南北线陆续投入使用后，硬合金薄板产品在板带厂（轧板）的结构比重逐渐增加。提高硬合金薄板的成品率，是真正的效益所在。在公司全面开展提升产品实物质量的时期，通过本项目的实施，全面提升硬合金薄板的成品率与质量稳定性，实现提质增效。 2 攻关目标 2.1 攻关产品 以2A12、2B06、5A06、7B04合金薄板（包括高级板及淬火板）为重点攻关对象，提高硬合金薄板的综合质量。 2.2 考核指标 2.2.1 产量指标 产品产量指标应符合表1要求。 表1 硬合金薄板2016年各季度交货量指标 季度 品种 1季度 2季度 3季度 4季度 全年 高级板、硬合金薄板、淬火板交货量/t 1000 1700 1700 1600 6000 2.2.2成品率指标 各品种结构成品率按照实际指标比计划指标提高的幅度设定考核指标，实际指标以2015年实际统计成品率指标为标准。各品种成品率较计划指标提高幅度应符合表2的要求。 表2 结构成品率较计划指标/% 季度 品种 1季度 1-2季度 1-3季度 全年 高级板2B06J 23.5 25.0 27.0 28.0 高级板7B04J 30.6 31.6 33.0 33.5 硬合金薄板LF6MJ 41.0 42.0 42.5 43.0 淬火板LY12CZJ 46.2 46.5 47.0 47.2 2.2.3 质量损失率 为实现硬合金薄板产品的质量稳定，降低因退货、降价带来的损失，本项目2016年质量损失金额目标小于100万元。 3 攻关方案 3.1合同保障 2016年计划产量较2015年差异不大，营销中心应按照本方案制定的产量指标保证合同充足，确保合同结构稳定，每季度的第一个月将每季度所需的合同准备充足，每季度最后一个月要完成下季度合同量的30%。 3.2 生产保障 为了满足合同交货期及用户的急需要求，保障硬合金薄板的顺利生产，2号冷轧机、硬片机列、退火炉要连续满负荷生产，避免因集中生产过桥料及淬火料导致的生产进度问题。板带厂（轧板）要合理调配生产能力，严格按照各工序生产计划进行生产，生产计划要保证合理性，充分调配工序的生产能力。生产系统合理调配公司内部资源，将板带厂（轧板）的部分退火薄板协调至特材公司HK退火炉进行退火生产，保证产品热处理工序的通过量，拓宽板带厂（轧板）热处理工序的生产窄口。硬合金薄板的性能检测周期长，检测项目多，生产系统还要合理协调硬合金薄板的性能检测进度，保证这部分产品的按期交货。 3.3 装备保障 1、板带厂（轧板）设备服役时间较长，老化严重，设备故障率高。故障停机时间长必然会影响产品的通过量及产品质量，为了保障设备的正常运转，装备工程部及板带厂（轧板）机械、电气系统应加强设备检修和维护工作，提高设备保障能力。 2、针对板带厂（轧板）部分设备老化严重、盐浴淬火工序“瓶颈”的现状，对现有硬片机列、预剪电气控制系统、开卷机进行更新改造；新增简易包装吸盘装置，为提质增效和增产上量奠定装备基础。具体工作方案和进度安排见表3。 表3 设备改造、更新方案和进度 序号 设备 所属生产线 工作方案或措施 拟达到目标或成效 进度安排 备注 1 1#、2#预剪电气控制系统改造 板带生产线 通过特板项目老线改造对1#、2#预剪电气控制系统进行升级改造 通过改造更新控制系统，提升设备运行稳定性，提高产品质量。 已投入试运行。 2 硬片机列电气控制系统改造 通过特板项目老线改造对硬片机列电气控制系统进行升级改造 通过改造更新控制系统，提升设备运行稳定性，提高产品质量。 已投入试运行。 3 新增简易包装吸盘装置 新增简易包装吸盘装置代替人工抬料 节约人力，提高板片保证效率及包装质量，减少板片划伤。 1.2015年11月完成招标及合同签订工作，设备进入制造期。 2.2016年3月设备到货开始安装. 3.2016年4月开始试生产。 4 1#预剪改造 1#预剪开卷机进行改造 1、整合公司板带生产线，拓宽窄口。 2、提高设备功能，满足6吨大卷剪切的需要 。 已投入试运行。 3.4 质量保障 板带厂（轧板）部分硬合金薄板产品仍旧存在质量波动，通过对硬合金薄板的废品分析，擦伤及压划占了总废品的50%，是影响产品成品率的主要因素，为确保产品质量的稳定性，提高产品成品率，对存在质量隐患