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新型干法水泥生产论文工业废渣利用论文 摘要：随着水泥产量的不断增多，给能源、资源和环境带来了一定的压力，在不影响熟料性能的情况下多加入废渣，可以有效地降低水泥生产成本，还可以改善生态环境，具有良好的社会效益和经济效益。因此，应该加大对该行业的支持力度，降低消耗，挖掘设备潜能，充分发挥新型干法生产线的优势，不断地增加企业效益，使得新型干法水泥生产行业得到健康、稳定发展。 随着生产工艺的不断改善，新型干法生产水泥工艺的应用能够有效地利用工业废渣和各种废弃物，不仅可以提高水泥熟料产量和质量，而且可以有效地降低熟料生产成本和产品综合能耗。促进了企业节能减排和资源综合利用的可持续发展。 1利用工业废渣等废弃物的可行性 大量研究表明，水泥工业在综合利用处理工农业废弃物上具有很大的优势，水泥生产可以为工业废渣等废弃物提供一个理想的消解场所。在自身实施清洁生产的同时，还能使环境保护功能进一步地得到提升，对废弃物进行处理，使废弃物达到无害化、减量化、资源化的要求。 1.1废渣的成分要符合水泥制备的质量要求 水泥熟料主要由硅酸盐矿物组成，基本化学成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等，而工业废渣及某些尾矿等也含有上述成分或者少量的硅酸盐矿物。 1.2工业废渣中的矿物组成和适量微量元素有利于水泥生产某些矿石经煅烧后所排出的废渣或者副产品中，仍含有少量铁、铝、硅、钙等水泥熟料中所含有的低级矿物和微量元素，仍然保持着某些无定形成份。 1.3水泥干法回转窑是焚烧可燃性废弃物的最佳炉型水泥干法回转窑具有很多特点，例如容积大、热容量高、运行稳定、煅烧温度高、废料的停留时间长、无二次污染物排出等。因此，它是焚烧可燃性废弃物的最佳炉型。 1.4烧工业废弃物技术已有生产使用经验 利用干法回转窑焚烧工业废弃物技术，国外研究得比较早，美国从1970年开始就进行该技术的研究，此技术在80年代后期得到推广。日本等一些发达国家利用工业废渣等替代天然的原料或燃料，生产出达到质量标准并符合环保和能耗要求的合格水泥，技术成熟，工艺和设备运行可靠。为我们提供了焚烧工业废弃物的经验。 2废渣的主要特性分析 2.1钢渣的特性 钢渣是炼钢过程中为除去铁中的硫、磷等有害杂质，加入石灰石、萤石等后形成的废渣，2010年全国年排出钢渣近8000万t，约为粗钢产量的15%～20%左右，利用率仅为36%。 钢渣是经过高温锻烧后的熟料，具有质量相对稳定、活性好等特点，其主要化学成分为Ca0、SiO2、A12O3 、Fe2O3、Fe0、Mg0、Mn02等，主要矿物成分为C2 S及适量的氟铝酸钙。（Fe2O3+ Fe0）的含量在20%～45%之问，具有铁质校正料的特性。钢渣碱度（Ca0/SiO2）正常在2.6～3.4范围内波动，平均为3.0左右。与普通硅酸盐水泥熟料的碱度要求基本相同。钢渣在高温状态下氧化铁含量较高，可直接发育成长大的晶核，从而改善物料熔融环境，加快物料液相反应速度。 2.2粉煤灰的特性 粉煤灰是煤燃烧后烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。2010年我国粉煤灰排放量近3亿t，给国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。粉煤灰的主要化学成分为Ca0、SiO2、A12O3、Fe2O3等，A12O3含量一般在14.5%～40.1%之问，具有铝质校正料的特性。 3工业废渣的利用方法 水泥工业利用的废渣主要用于原料、外加剂和替代燃料。为综合利用废渣，政府的相关部门还制定了利废的鼓励措施和政策。此外，烘干、均化、高细磨、外加剂等技术的发展是大量利用废渣进行工业生产的基础。对工业废渣的选择利用，应根据废渣的物理和化学性质，决定其使用范围。 2.1用作生产水泥熟料的原料 （1）硅酸盐水泥生料配料组分 根据工业废渣自身的化学成分，可用于替代粘土、铁质作配料组分。使用废渣不仅减少对天然资源的消耗，有的还能带入热量，减少燃料消耗。 （2）生产特种水泥熟料 如：利用高铝粉煤灰代替黏土配料，生产粉煤灰中、低热水泥熟料。用化工厂生产的柠檬酸渣生产硫铝酸盐水泥；用煤矸石配料生产白色水泥等。 2.2用作水泥外加剂 （1）矿化剂 某些废渣中含有的金属微量元素是很好的矿化剂。如磷石膏、电石渣、氟石膏等含有的三氧化硫、磷、氟离子等都是天然的矿化成分，可以降低烧成温度和增加液相量。 （2）水泥混合材 某些工业废渣经过冶炼煅烧，大部分具有活性或者潜在活性，可用作水泥混合材，随着高细技术的发展应用，促进了废渣利用的利用范围。 （3）水泥调凝剂 含气硬性石膏系列的工业废渣如改性磷石膏等，可替代石膏作为调凝剂。 2.3作为水泥混凝土的改性材料 用于水泥混合材的工业废渣，如矿渣、粉煤灰等，经磨细后作为混凝土的改性材料。 2.4替代燃料 某些工农业废渣因为含有的有机物质具有可燃性，有的工业废渣本身含有热值或者低级熟料