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钛精矿生产新技术 原创 邹建新等 随着工艺技术和装备的进步，选钛领域不断攻克复杂难选矿、低品位矿和人造矿的选别技术，并在简化工艺、降低成本、提高品位及回收率等方面取得了进步，形成了一系列新技术。近年代表性的专利如下。 （1）一种碱浸预处理钛铁矿的选矿方法 北京矿冶研究总院发明了一种钛铁矿原矿选矿制备钛精矿和铁精矿的方法。选矿过程的步骤依次包括：将钛铁矿原矿磨矿；在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；将碱浸预处理后矿浆进行过滤；过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；磁选得到钛精矿和铁精矿。该方法采用预处理工序，从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性，从而实现钒钛磁铁矿的矿物转型，使钛、铁晶格层面上的解离，然后再通过磨矿，磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿，预处理所用的碱介质可循环使用，工艺对环境的影响小，应用前景乐观。 （2）?超细粒级钛铁矿的选矿方法 攀钢矿业公司提供了一种超细粒级钛铁矿的选矿方法。包括如下步骤：将原矿进行除铁后，得到细粒除铁尾矿和次铁精矿；将除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和最终尾矿；将强磁精矿采用离心机进行重选，得到重选精矿和最终尾矿；将重选精矿进行二段强磁选，获得的强磁精矿经过浮选后得到最终钛精矿。本方法适用于粒度不大于0.045mm的超细粒级钛铁矿，能够在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率。 （3）一种综合利用钒钛磁铁矿低品位贫矿和表外矿的选矿方法 ?四川龙蟒矿冶公司发明了一种综合利用钒钛磁铁矿的选矿方法，混合开采表内外矿，将混合矿破碎到粒度-10mm达100％，对破碎产品进行弱磁粗选或中磁粗选，选出钛磁铁矿为主的矿物集合体，再对粗选尾矿强磁扫选，选出钛铁矿为主的矿物集合体，二者合并为预分选精矿，抛弃产率31.88％～33.20％的脉石。再进行一段粗磨至粒度-1mm达100％，进行弱、中和强磁选，丢弃粗粒脉石，对得到的粗粒混合精矿二段细磨至粒度-0.15mm达100％，对二段磨矿产品加入调整剂、黄药类捕收剂和起泡剂浮选硫化矿，得到优质硫钴精矿。接着对浮硫尾矿进行弱磁选钛磁铁矿，得到优质铁精矿。对选铁尾矿进行强磁选钛，进一步富集钛铁矿，得到强磁选精矿，再对强磁选精矿加入调整剂、脂肪酸钠和辅助捕收剂浮选钛铁矿，得到高品位钛精矿。 （4）一种用隧道窑还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法 攀枝花锐龙冶化材料公司发明了一种用隧道窑还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎，润磨，制成球团，置于隧道窑中还原，再进行破碎，经湿磨后，进行磁选和重选，得到铁粉和尾矿，尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁，经过滤，烘干，得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧，再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液，最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨，便得到五氧化二钒产品。该法摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高，资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。 （5）两段磁选回收钛铁矿的工艺 攀钢矿业公司提出了一种原矿磁选进行钛铁矿回收的工艺。采用两段高梯度磁选回收钛铁矿。该方法包括以下步骤：原矿通过准备作业后进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿；一段高梯度磁选精矿再经准备作业后进入二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿。该方法可以应用在钛铁矿选矿领域，提高钛回收率，降低生产成本。 （6）全粒级钛铁矿浮选方法 重庆钢铁公司公开了一种全粒级钛铁矿浮选方法，是利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为1300安的强磁抛尾后得TiO217～19％粗钛精矿；然后将粗钛矿进行一段闭路磨矿，合格产品经过弱磁扫铁，进入二段强磁磁场强度为750安，获得TiO222～24％钛精矿；再经反浮选除硫作业后，尾矿进入全粒级浮钛作业，金属回收率可达34～36％的钛精矿。该法流程短、投资省、金属回收率高，生产易于控制，降低生产经营成本，给企业创造较好的经济效益。 (7) 一种浮选收集钛铁矿的捕收剂及其制备方法 攀钢钛业公司提供了一种浮选收集钛铁矿的捕收剂，它是由油酸、矿粉浮选剂、乳化剂、碱为主要原料制备而成的捕收剂。该捕收剂的制备方法操作简单、易控，制备所得的捕收剂安全无毒性，用量少，成本低，还可以减少介质调整剂硫酸的用量，可浮选收集到高品位的钛铁矿，为浮选高品质的钛铁矿提供了一种新的途径。 参考文献 [1]朱俊士.中国钒钛磁铁矿选矿[M].北京：冶金工业出版社，1995. [2]谢广元.选矿学[M].北京：中国矿业大学出版社，2001. [3]中华人民共和国国家知识产权局，/zljs. ——《钒钛产品生产工艺与设备》，北京：化工出版社，2014.01 【钒钛资源综合利用四川省重点实验室（攀枝花学院