精馏与分离3-4.pptVIP

六、裂解气的精馏与分离系统 1. 分离流程的组织 乙烯分离技术现状 顺序分离流程；前脱丙烷流程；前脱乙烷流程 顺序分离流程 传统的流程，工艺简单，适用于所有裂解原料。 b.前脱丙烷流程 适用于液体原料，流程简单、运行稳定、开车时间短 不足: 热泵系统优化不好，分凝分离器价格昂贵。 c 前脱乙烷流程 适合于以乙烷为原料的乙烯装置 乙烯压缩机负荷大 ＬＥＣＴ技术：节省能耗又合理降低了投资 合理地组织好流程 意义 对于建设投资、能量消耗、操作费用、运转周期、产品的产量和质量、生产安全都有极大的关系 2 分离流程的主要评价指标 乙烯装置物料平衡 乙烯回收率 乙烯损失 　　 a.冷箱尾气（C01、H2）损失，占乙烯总量2.25% b.乙烯塔釜液乙烷损失，占乙烯总量0.40% c.脱乙烷塔釜液C3馏分损失，占乙烯总量0.84% d.压缩段间凝液损失，约为乙烯总量0.66% 正常操作b、c、d项损失是很难免的，而且损失量也较小，因此影响乙烯回收率高低关键是尾气中乙烯损失。 能量综合利用水平 单位产品（乙烯、丙烯……）所需的能耗 降低能耗的办法 3 脱甲烷塔 投资最大、能耗最多的环节，冷冻功耗约占全装置冷冻功耗的50%以上。 轻关键组分为甲烷，重关键组分为乙烯 操作温度和操作压力 脱甲烷操作压力必须低于临界压力 降低操作压力需要降低塔顶回流温度 相对挥发度的提高，在相同塔板数之下，所需回流比降低 降低塔压有可能降低能量消耗 脱甲烷塔操作条件 高压脱甲烷：3.0~3.2MPa 中压脱甲烷：为1.05~1.25MPa 低压脱甲烷：0.6~0.7MPa 目前大多专利商采用高压脱甲烷法 原料气组成H2/CH4比的影响 P、T一定时，H2/CH4增大，乙烯回收率下降 P、回收率一定，H2/CH4增大，塔顶温度降低 降低H2/CH4方法：前脱氢工艺 前冷和后冷 冷箱在-100~-160℃下操作温度的低温设备。 用节流膨胀来获得低温 用途：回收乙烯，制取富氢和富甲烷馏分。 前冷工艺流程示意图 4 乙烯塔 目的 塔顶聚合级乙烯 塔底得到乙烷 操作压力 低压法：操作温度低 高压法：操作温度高 塔板温度分布 回流比 5 中间冷凝和中间再沸器 七、乙烯工业的发展趋势 1 乙烯建设规模继续向大型化发展 2 生产新技术的研究开发 KBR和埃克森联合推出乙烯新技术 新的工艺技术 ALCET技术 膜分离技术 催化精馏加氢技术 抑制精馏裂解炉结焦技术 思考题 * * 裂解气 压缩 碱洗 压缩 干燥 脱甲烷 脱乙烷 脱丙烷 脱丁烷 脱炔 乙烯 精馏 中间冷凝 中间再沸