6S作业办法.docVIP

东莞XXX制品厂 主题： 文件编号: 6S作业办法 版次：A0 页次:1/4 目的 拥有良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高生产效率及品质，从而达到提升公司的竞争实力。 适用范围 凡厂区内各生产单位以及生产相关之事务单位均适用。 定义 6 S：取「整理、整顿、清扫、清洁、教养」等五项罗马发音之前缀，再加上「安全」的简称。 整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃。 整顿（SEITON）：要用的东西归定位，并明确地标示。 清扫（SEISO）：随时保持清洁根绝乱源。 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 教养 (SHITSUKE)：养成遵守既定事物的习惯，绝不表面因循。 安全（SAFETY）：设备加防护，安全措施勤点检，确保人员工作安全。 职责 各单位主管： 6S观念之宣导； 各部门内6S活动实际推动责任担当； 6S缺点矫正措施之效果确认。 各单位相关人员： 协助所属事业部主管之6S活动推动； 执行6S相关作业； 进行内部6S自我查核； 6S缺点矫正措施之执行。 作业内容 6S精神 落实执行 自动自发 养成习惯 持久维持 以厂为家 5.2 6S方针： 东莞XXX制品厂 主题： 文件编号： 6S作业办法 版次：A0 页次：2/4 建立有干劲、有活力；清新、明朗的工作环境。 6S目标： 【整理】不要的物品、迅速处理、不可堆积放置（呆滞品，不良品…）。不可阻塞通 路、安全门、物品堆高不可影响视线。文件、档案、定期实际整理、销毁，要保存之文件依档别次序排列。 【整顿】所有的信道、零件架、模具、治具、检具、原物料、半成品、仪器、工具、文具、书籍、文件、图面、设备应适当定位、定量、定人管理，妥善保管，让无论何时，何人都可以一目了然地拿来使用。使用完毕，必须归回原位。 【清扫】地面上没有垃圾，无脏东西，污秽，油污的状态。 保持工作场所之整洁，不弄脏机械设备。 作业台、桌子、椅子、桌面、不零乱堆放东西。 公共区域保持干净，下班时或工作接束后，好好清洁。 作业方法改善，减少废弃物凌乱。 【清洁】公司之环境、治具、工具、资料….等无论什幺人都必须随时随地保持物品之整洁，最佳卫生状况，以便使用。 公司之机器设备、仪器，定期保养实施。 整洁之仪容，一致的制服及定点抽烟。 下班后桌面必须整洁。 【教养】成为一个有教养的人（包括内涵、仪容、士气）。 大家都能自动自发地实行4S之规定。 大家都能保持一种让人好感的外表与内涵。 把6S养成日常生活当中的一种习惯。 【安全】事前安全检查，防止意外事故。 保持警觉遵守程序，如同注意自己的生命安全。 主动整理厂内污染，如同照顾自己的健康。 5.4 教育训练：针对各单位主管应进行宣导/教育训练，内容包括6S基本概念、6S活动目标、6S活动实施要领、6S评核方式说明、6S活动推动组织、活动范围、职责与执行程序、奖惩等规定。参训人员于结训后应担任对各事业部所属人员进行内部训练之责任。 5.5 评分标准：依据6S查核评分表所列项目执行。 东莞XXX制品厂 主题： 文件编号： 6S作业办法 版次：A0 页次：3/4 5.6责任区域：各单位主管所负责管辖之区域均为责任区。 5.7标准界定： 5.7.1「整理」之标准界定：（区分需用与不需用） 项目 需用 不需用 机器设备 一个月内 三个月内 针对不需用部份的处置方式： 1.若为闲置者，应加以标示其状况，并保持外观清洁。 2.若须报废者，应即提报处理。 手工具 经常使用 偶尔使用 交由线长保存 原物料 3天内 偶而使用 移到线上副仓 运输工具 经常使用 偶而使用 移到线上指定位置 消耗品 7天内 一周以上 移到线上指定位置 清洁用品 每日使用 3天以上 移到指定位置 容器 每日使用 3天以上 移到指定位置 5.7.2「整顿」之标准界定：（物品易于定位） 项目 标准 机器设备 作业指导书(SOP)，并应加挂使用状况标示牌。 手工具 定位 原物料 定位与标识 运输工具 定位 消耗品 整齐摆置并且定位 清洁用品 定位 容器 标识并且定位 5.8检查评分方式： 5.8.1各单位主管应要求各单位每日确实整理打扫，并定期依据6S检查评分表自行逐一确认。（自行评分、公告事业部所属各相关部门之评分结果，以作为6S改善之依据） 5.8.2 6S活动导入颜色管理方式，成绩评定等级区分为： 91~100 绿色（合格，已彻底执行） 81~90 蓝色（基本上合格，大部份有执行） 71~80 黄色（大致上有执行，但仍需加以改善） 61~70 红色（较差，有执行但发现有重大缺失）