压力容器焊接工艺讲座.docVIP

压力容器焊接工艺 今天我主要给大家讲锅炉压力容器的焊接工艺。主要包括以下几部分： 什么是焊接工艺; 产品焊接工艺设计的依据;焊接工艺评定; 常用的焊接材料和常用焊缝符号; 焊接工艺规程与生产实践。 焊接在锅炉压力容器制造中是至关重要的。焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的使用寿命和安全决定着焊接质量的因素很多：焊接材料、焊接设备、焊工资格、焊接工艺、焊接工艺评定、产品焊接试板、焊接检验、焊缝返修等，这些工作是互相联系相互制约，相辅相成缺一不可。 一、什么是焊接工艺? 焊接工艺是指：制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。 二、产品焊接工艺设计的依据： 1.产品设计图样。 2.产品设计制造检验和验收标准。 3.产品专用技术条件。 4.焊接专用技术标准。 5.本单位设备能力。 6.焊接工艺评定试验数据。 三、焊接工艺评定 一个企业的焊接工艺评定直接代表着企业的焊接水平，证实焊接技术能力，并能得到监检方及用户的信任和认可。 1.焊接工艺评定的一般过程 首先是拟定焊接工艺指导书，施焊试件和制取试样、检验试件和式样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。 评定焊接工艺则首先要拟定一个《焊接工艺指导书》，用《焊接工艺评定报告》来证明焊接工艺指导书的正确性。焊接工艺评定合格只说明将来施焊产品的焊接接头使用性能符合要求。单凭评定合格的焊接工艺并不能确保压力容器的焊接质量全都符合要求，确保压力容器焊接质量和安全可靠使用，是一套复杂的系统工程。 2.压力容器产品工艺评定范围。 A.受压元件焊缝。B.与受压元件相焊的焊缝。C.熔入永久焊缝内的定位焊缝。D.受压元件母材表面堆焊补焊。E.返修焊缝。 3.工艺评定要求 焊接工艺评定是焊接质量控制中一个很重要的环节，焊接工艺评定试验的每一个步骤，都要按焊接质量控制的有关规定运转。试板应有钢印标记，焊材应验收合格并按规定烘干，用焊条筒领用焊条。焊前应认真清理坡口，母材、焊材、坡口都必须符合工艺指导书的要求。试件的数量和尺寸，应满足制备式样的要求。在焊接试件的过程中焊接工艺人员应始终在现场，认真观察如实填写焊接工艺评定施焊记录表，包括预热温度、层间温度、焊接速度、焊接层次在内的所有工艺因素。（测量焊接速度用秒表） 焊接工艺评定试件焊后，应由检验人员作外观检查并记录外观检查结果。对焊接试件应作无损检测，监测人员应出具无损检测报告。 评定合格的焊接工艺的目的不在于焊缝外观达到何种要求，也不在于焊缝达到无损检测几级标准。虽然在试件检验项目规定了外观检查、无损检测，其主要目的在于了解试件施焊情况，避开焊接缺陷取样，外观检查和无损检测结果不得有裂纹。 4.焊接工艺评定规则 a.评定对接焊缝焊接工艺采用对接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于角焊缝。 b.板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 c.管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。 d.对接和角接的组合焊缝（截面全焊透）例：人孔、接管类焊接接头未焊透是最主要最危险的焊接缺陷，而制造单位有没有足够的能力确保焊接质量（指未焊透）时，要求增加制作型式试件进行评定。 e. 重新评定原则： ⑴改变焊接方法需要重新评定。 ⑵改变任何一个重要因素时都要重新平定。 焊条电弧焊：焊条牌号，预热温度比评定合格值降低50度以上。 埋弧焊：焊剂牌号、焊丝牌号、预热温度比评定合格值降低50度以上。 钨极气体保护焊：焊丝牌号，增加或取消填充金属，保护气体种类等。 ⑶当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的不加因素增焊冲击韧性试件进行试验。如：焊条电弧焊，焊接位置变为向上立焊或改变电流种类和极性。 ⑷焊件母材厚度超出评定母材厚度适用范围。例如：试件厚度10毫米，适用于焊件最小厚度1.5毫米（有冲击试验要求时，最小值为7.5毫米）最大厚度为20毫米。 注：当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺。但需要重新编制焊接工艺指导书。如：焊条直径、焊丝直径、破口形式、保护气体流量、电流值、电压值等。 5.工艺试件合格标准 拉伸试样 试样母材为同钢号时每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的下限值。试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度，应不低于两种钢号标准规定值下限的较低值。 b.弯曲试样 焊接接头弯曲试验的目的在于测定焊接接头的完好性、致密性和塑性。无论是单面焊、双面焊弯曲试验要求都是一样的。 合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3毫米的裂纹或缺陷。 c.冲击试样 常温冲击吸收功平均值不得小于27焦。至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%。 角焊缝试件检验项目：外观检查、宏观金相检验。焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有