加强管理制度提高设备本质安全.docx

加强管理手段创新 提高设备本质安树立正确的设备管理思路设备管理思路 ：全员参与、强化管理、开拓创新、确保完好。坚持以人为本的管理理念，在设备维修系统推行维修人员职业生涯规划，实行技术等晋升机制；与此同时，在搞降低设备实物形态管理同时，加强设备预防维修，降低设备故障停机，通过将传统设备管理以“修”为主，过渡到以“管”为主。推行设备管理创新建立以“全员参与，以设备最有效利用为目标，由自主维护，专业保全，预防维护构成的全员设备维护机制”。1、班组设备的TPM自我保养班组设备维护保养应贯彻 预防为主，维修与计划检修并重的原则。预防为主的核心内容，它提倡防患于未然，及时消除设备存在的缺陷和隐患，把可能形成的设备故障消除在发生之前。为了达到这一目的，班组设备维护必做到清洁、整齐、润滑、安全、可靠。其主要内容为：日常维护保养：即由设备操作人员自主进行的常规的例行保养。一级保养：以班组设备操作人员为主，心要时有专职设备人员配合的一种保养，以及时消除一些小型故障。设备实行点检制度。即按预先编制好的《设备设施点检表》对主要生产设备进行日常点检发现和及消除故障，是预防性维修的一种方法。关键设备实行重点维护保养。关键设备是指大型、重型或技术含量高设备，除按普通维护外一这要做到四定：即定使用操作人员、定专业点检人员、定专门操作规程、定专用备品备件。班组操作人员要做到“三好”、“四会”和遵守“五项纪律”。 ①“三好”是指管好、用好、修好。 管好：操作人员应采取措施管理好所使用的设备附件。 用好：操作人员严格执行操作规程。修好 ：操作人员安一级保养，按计划进行交付检修，并协同专业修理人员排除故障和参与计划维修，确保设备的工艺和安全性能。②“四会”●会使用：操作人员要熟悉设备的规格、性能、和结构原理，了解设备各系统技术特征，能熟练操作设备，发生故障能采取应急措施。●会保养：操作人员应掌握基本的润滑知识和初级维修知识，能下确使用加油料，注油时要做到“五定”（定时、定量、定质、定点、定人），并保持设备清洁完好状态。●会检查：操作者熟悉设备及附件的主要几何精度，会测量调整，并能判别设备运转是否正常。●会分析简简单故障。操作人员一般简单的设备故障分析能力，对自己不能解决的问题应及时反馈，并协同维修人员共同解决问题。③“五项纪律”是指 ●经过培训，持证上岗使用设备，并严格遵守安全技术操作规程； ●经常保持设备清洁完好，并按规定做好日常维护保养工作；’●遵守交接班制度，并做好记录； ●管好工具，不准遗失或非正常使用‘’●发现设备异常情况，应立即停机，切断电源后再检查，并及时通知有关人员进行处理；2操作人行为规范 开展班后六不走的活动，“班后六不走”的要求是：●不切断电源、不 灭火种不走；’●环境不清扫整洁不走；●设备不擦试干净不走；●工件不摆放整齐不走；●交接班记录不填写好不走；●工具不清点存放好不走；设备本质安全管理一、安全事故理论及案例分析1、安全事故理论介绍2、典型事故案例剖析3、设备本安全定义及范围1、安全事故理论介绍轨迹交叉理论当人的不安全行为和物的不安全状态在 各自发展过程中，在人的运动轨迹与物的运动轨迹发生意交叉——导致事故发生。人、物两系例轨迹相交的时间和地点（时空），就是发生伤亡事故的“时空。 若是排除了机械 设备或处理危险物质过程中的隐患，消除了人为疏忽，则两个连锁系例进行方向变换，事故系例的连锁中断，两系例轨迹不能相交，危险就不会出现，即达到安全生产。 物质原因 接事故故 触 人的原因能量释放理论 其基本思想是：不希望或异常能量转移是伤亡事故一致因，即人受伤害的原因只能是某种能量向人体转移，而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。 能量释放理论的提出及能量形式1961年吉布森提出：事故是一种不正常工不希望的能量的释放。1966年哈登提出：人受伤害的原因只能是某种能量的转移。哈登提出能量引起的伤害分为两大类：第一类是由于施加超 过全身损伤阀值的能量而产生的。第二类则是由于影响或全身性能量交换引起的能量的形式包括：势能动能热能化学能电能原子能辐射能声能生物能能量 释放能否导致事故发生所取决的因素：人接触能量 的大小；接触的时间和频率；力的集中程度；案例分析：4.18钢水烫伤导致32人死亡事故事故经过：2007年4月有8日7时45分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2－3米时，突然滑落，钢水撒 出，冲进车间5米远一房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，2名操作工重伤。事故的原因炼钢厂吊运钢水的起重机在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电凤；电气系统设计系缺陷，制动器未能自动抱闸，导钢水包失控下坠 ；制器制动力矩严不足，未能有效阻止钢水包继续下坠，钢水