2013年饲料生产过程培训.pptVIP

品质控制过程培训 前 言 什么是品质管理 1、含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。 2、品质管理的目标—以最低的成本，生产出合格的产品。 3、品质管理的功能—品质控制的功能、品质保证的功能、服务的功能。 产品质量的构成因素 原料品质 加工过程 成品贮存 培训内容 原料的储存与使用 粉碎过程的控制 配料过程的控制 制粒、冷却过程的控制 成品包装的过程控制 成品的保管 不合格品的管理 一、原料的储存与使用 环境要求 原料的管理 原料的使用 投料流程 1、环境要求 1.1、仓库应不漏、不渗、通风良好和地面干燥；地面、墙面、窗户清洁，空垛位及垛位间无杂物； 1.2、所有原料库要分区、划线清楚，垛位编号和上下标示清楚； 1.3、 具有防潮措施，原料应采用垫板与地面隔离；原则上所有原料使用垫板，空垫板干净完整，上面没有残留原料； 1.4 、仓库应设置必要的防鼠、防鸟、防虫设施； 1.5、配备必要的消防设施，并在有效期内； 2、原料的管理 2.1、原料卸车完毕，应清理车辆残存原料及落地抛洒原料,散落的原料凡符合质量要求的，应及时灌包扎好口并存放在货位上。 2.2、每个货位要填写货位卡内容包括 原料名称、进货日期、检验状态、数量 2.3、原料的检验状态采用货位卡的三种不同颜色进行标识，未经品管人员或授权人员同意，任何人不得改变，货位卡填写内容。 2.4、应定期检查原料的跺温，并做好相关记录。 3、原料的使用 3.1、投料选择垛位的顺序应按照品管开出的 “原料使用顺序表”使用。 3.2、投料过程中应检查原料品质状况，发现有被雨淋等造成原料变质发霉的，应要挑出另行整理后合格的部分才能投入使用。 3.3、投料口投料后应及时清理和遮盖，没有残留和变质的原料，垛上面和旁边没有漏洒原料。 3.4、投料时要控制编织袋中原料残留量。 4、投料流程 二、粉碎过程的控制 1、粉碎的目的 2、控制目标 3、控制措施 二、粉碎过程的控制 1、粉碎的目的 饲料粉碎对提高饲料原料的营养价值、动物生产性能和控制加工成本，具有重大意义。 粉碎粒度的大小直接影响到动物的消化吸收,粒度过大，饲料表面积小，接触胃液面积小，胃液不易渗透，就不利于动物消化吸收。 二、粉碎过程的控制 2、控制目标 粉碎粒度的大小及其均匀性 粉碎粒度不均匀会导致饲料离析现象发生 从而破坏其均匀性 二、粉碎过程的控制 3、控制措施 检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度 筛网是否有漏洞、漏缝、错位等 锤片与筛网之间缝隙的调整 检查粉碎的风机系统是否正常 二、粉碎过程的控制 3、控制措施 粉碎时要控制好进料的速度 换料时要确保上一品种以粉碎结束，以免混料 定时清理磁选器， 粉碎下料时及时取样进行筛分，检查看是否符合工艺要求 三、配料过程的控制 配料前的准备工作 影响混合的因素 混合过程的质量控制要点 小料的添加 液体的添加 三、配料过程的控制 1、配料前的准备工作 定期检查混合机的混合均匀度 生产前要核对配方是否正确，严禁随意更改 开据添加剂配料单签字后交小料配料人员 检查液体添加系统 配料时检查混合机是否漏料 第一批料配完后要及时取样检查并要留样 2、影响混合均匀度的因素 粒度 颗粒大小差不多容易混合均匀 容重 大容重颗粒会集中在混合机底部 黏附性 水分 高于15% 需要增加混合时间 静电 让原料在机体墙壁粘着影响 混合时间的设定 3、混合过程质量控制要点 根据混合机的混合能力确定混合量 定期清理混合腔，保持混合机内壁清洁 检查混合机门开关是否到位 根据混合均匀度的要求设定合理的混合时间 4、小料的添加 检查小料单品种、数量是否与配方一致 检查小料称量重量是否在误差允许范围之内 检查小料投料批数与主控的配料批数是否一致 每天配料结束后检查小料报表与实际库存是否一致、耗用重量是否正确 4、小料的添加 配料用的电子秤每天工作前要进行检验并要有记录 检查小料质量是否正常 督促小料工维持现场卫生，标示清楚，确保质量和卫生安全 小料添加流程 3、液体的添加 检查液体灌中液体量 定期检验液体称 检查喷嘴是否工作正常 配料结束做耗用报表 液体灌要定期排污和清理过滤网 四、制粒、冷却过程的控制 制粒的目的 颗粒质量的影响因素 制粒过程质量控制要点 1、制粒的目的 通过水热调节与压力让淀粉糊化裂解，提高酶的活性，纤维脂肪结构变化，杀菌，减少霉变生虫的机率，改善适口性，提高饲料消