钢筋技术交底 - 地上顶板.docVIP

交底内容： 施工准备； 材料及要求 钢筋：进场钢筋应具有出场合格、证质量证明书及复试报告，必须经监理见证并送往试验室检测合格方可使用。加工成型的钢筋规格、数量、形状、尺寸必须符合图纸要求及施工规范 钢丝：22＃火烧丝，火烧丝的使用长度必须按使用的部位来确定（板、梁、墙），不宜过长或过短，满足使用要求（20－30mm）。 垫块：顶板垫块，使用40＊40＊15型，底板上下钢筋网片的层距应使用马凳来保证。 主要机具 钢丝钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、石笔、盒尺、线坠、小线及钢红粉线包。 作业条件： 顶板以支设完毕，门窗洞口边线以完毕，墙体轴线及50线控制点以测定完毕并办理预检记录。 下层墙体混凝土剔凿软弱层露出石子并清理干净，墙体预留钢筋已清理干净。 根据施工现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。 钢筋加工班由班长统一负责，根据钢筋配料单的尺寸、角度等进行下料；钢筋配料单必须经技术人员签字后方可进行钢筋加工，钢筋加工采用集中下料，根据成品钢筋和原材的长度统筹考虑、长短结合、搭配下料；成品钢筋验收合格； 同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布，标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运； 钢筋绑扎负责人根据施工图纸、配料单、料牌标识与实物在形状、规格、尺寸、数量上是否一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等； 墙体接茬部混凝土的软弱层已剔凿干净，并已露出坚硬石子。 凡参加电焊、直螺纹施工人员全部持证上岗； 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 操作工艺： 3.1、工艺流程 弹分格线→摆下部短跨钢筋→摆长跨钢筋→钢筋绑扎成网→安装水电管线，预留孔洞→放马凳铁、摆上部分布筋→摆上部负弯筋→上部钢筋绑扎成网→垫顶板下部钢筋保护层垫块→检查验收。 3．2、 绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。板边第一根钢筋距墙皮50mm开始设置。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块15mm厚水泥垫块。 3.2、楼板有双层钢筋网时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，本工程设置工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，马凳间距1200mm，马凳加工时，其高度h根据垫架位置，正确计算,下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距,b≥下网间距+5cm,h=板厚－上下保护层厚度－3根上下钢筋网的直径。 3.3板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度，下铁过墙中心并不小于5d。3.4、板上开洞除图中已注明的均按下述原则处理： 边长或直径≤300时，钢筋绕过洞口不得截断。 边长或直径＞300但≤600时，钢筋遇洞可以截断，并按附图加钢筋，短跨方向的钢筋位于板底下排，长跨方向的钢筋位于板底上排。 边长或直径大于600时，洞口按图纸中处理。 3.5、现浇板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上； 现浇板内上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。 3.6、楼板钢筋连接构造： 抗震构件锚固长度（梁、柱、墙及边缘构件）laE表 HRB300 HRB335 HRB400 6 8 10 12 12 14 16 18 20 22 25 28 C30 250 250 270 408 492 574 656 738 820 902 1025 1260 非抗震构件锚固长度（次梁、楼板、基础）laE表 HRB235 HRB335 HRB400 6 8 10 12 12 14 16 18 20 22 25 28 C30 250 250 250 360 432 504 576 648 720 792 900 1092 3.6、楼梯 3.6.1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 3．6．2定板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。 3．6．3主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。 3．6．4楼梯平台