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设备基础工程施工质量技术交底卡 施工准备 地基土质情况、钎探结果地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理、总包单位验收并办理完隐检手续。 完成基槽轴线复核，设备基础中心线及设备构件工程分尺验线，并办完验线手续。 设备基础桩已完成静载或大应变和小应变检测实验，并出具满足设计要求的试验证明报告，或对不符合要求的桩已按设计、总包、监理、研究决定的补救对应措施施工完成，并由检测部门复检合格，并应经设计、总包、监理、施工单位签字认可后再进行下道工序施工。 各种所需的建筑材料有合格证、出厂检验报告、进场复检试验报告合格证明，并已报监理、总包批准允许使用。 地下降水工作已完成，地面有下雨排水措施，边坡防护措施已落实，且经总包、监理验收合格，各种机具、人员落实到位。 各工种的工人已进行质量与安全文明施工两方面的具体交底，施工任务的分工与完成时间已下达每个班组。 工艺流程 基底清理→填碎石滤水层（抽水）→浇筑混凝土垫层→放线→砖胎模砌筑→底板钢筋安装→吊模安装→预埋件止水板、带安装→相关工艺施工→底板混凝土浇筑→施工缝清理→侧壁板钢筋安装→侧壁模板安装→预埋件及止水板（带、条、槽）安装→相关工艺施工→侧壁混凝土浇筑→施工缝清理→顶板模板安装→顶板钢筋安装→顶板预埋件安装→相关工艺施工→顶板混凝土浇筑→混凝土养护、土方回填→电缆沟模板→电缆沟预埋件→相关工艺施工→电缆沟混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。 施工质量要求 钢筋制作要求 钢筋制作前应认真熟悉图纸和规范规定，并根据要求列出钢筋下料单。 下料单应经主管钢筋工程的施工员和技术负责人复查后才能开始截料制作。 钢筋的外观无污染、油渍、泥土（浆）、无片状老锈。 已弯曲变形的钢筋在制作前应进行调直后再制作。 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内空净尺寸允许偏差5mm，箍筋两端应弯成135°，末端顺直长度为箍筋直径的10d。 钢筋制作的半成品严格按图纸和规范进行加工，其型号、形状、尺寸、外观质量进行检查后挂牌分类堆放整齐。 需要加工焊接的钢筋接头弯折后，必须将上下钢筋中心线焊在一条直线上，严禁邦焊，焊接前应申报监理现场加工取样再送检测部门进行实验，符合要求后才能加工施焊。 制作钢筋时应事先考虑预埋件，特别是大型埋件钢筋无法拉通的制作方法及方案，并申报总包、监理、设计同意签发技术核定单。 钢筋安装质量要求 受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合图纸要求；机械连接和焊接的力学性能必须符合设计和规范规定。 梁受拉钢筋搭接位置应在支座处，受压钢筋搭接位置在梁1/3跨中，梁受拉筋跨中焊接率应小于25%，梁受压钢筋搭接率小于50%，且应错位35d，柱纵向受力钢筋搭（焊）接率可100%，其搭（焊）接位置在混凝土面以上且大于500mm按规范要求按50%搭接（焊）接率错开一个驳接位。 钢筋绑扎应两端中间绑扎三个点以上；如果钢筋焊接，焊面应光滑，无气泡、砂眼、焊渣和钢筋烧伤情况，焊缝饱满均匀。 钢筋绑扎允许偏差项目： ①钢筋网：长宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。 ②钢筋骨架：长：±10mm，宽高：±5mm。 ③受力钢筋：间距：±5mm，排距：±10mm。 ④箍筋横向钢筋间距：±20mm，钢筋弯起点位置：±20mm。 ⑤预埋件：中心线位置：±5mm，水平高差：+3mm。 3、模板的安装质量要求 模板支撑的刚度、强度必须通过验算满足其要求。 模板表面应无污染，无残留的水泥浆，清洁、平整。 高度超出3.6m要制定专项高支模施工方案，并按方案内容进行施工。 允许偏差的控制项目： ①轴线位置：5mm。 ②模板表面标高：±5mm。 ③截面内部尺寸：基础：±10mm；墙：±4mm－5mm。 ④垂直度：5m内：6mm，大于5m：8mm。 ⑤相邻两板高差：2mm。 ⑥表面平整度：5mm。 4、模板拆除 侧壁、底板侧模需待混凝土强度达到1.2MPa后才能拆除。 顶板模需待混凝土强度达到75%以上再进行拆除。 模板拆除前应向总包、监理填写“模板拆除申请表”，批准后才能拆除。 拆模应按照先板后梁，先非承重后承重，先安后折、后安先折的顺序施工。 因设备基础输送沟较长，拆除时其内应有足够的低压照明灯具和通风换气设备以保证拆模的顺利和安全。 预埋件安装 预埋件安装前应熟悉图纸，撑握每一埋件规格型号、数量、安装的标高和平面位置。 安装预埋件时应尽量减少和杜绝切断已安装验收的钢筋，如需切割应事先申报项目总包和监理同意后才能施工，并应有补救加固措施。 不同的预埋件安装，要有不同而又切实可行的安装方法或方案，其原则是保证预埋件位置，标高准确，连接加固件牢固可靠，安装误差在允许范围内。 混凝土在浇捣过程中，要安派专人看护预埋件，如有移动，及时纠正，混凝土浇完后初凝前要用尺、仪器对预埋