隔板测量,隔板洼窝找中心和组装.pptVIP

（四） 隔板轴向变形的测量及桡度试验 隔板轴向塑性变形的测量 （1）每次大修应测量 高中压全部隔板和低压首、次两级（包括左右旋）隔板轴向塑性变形值， 低压其他各级隔板，只有在叶片轴向间隙有异常变化时，我们才去测量。 （2）隔板测量的方法 ①清扫被测物，选监视点 ②把专用的长尺放在隔板上，用游标卡尺或内径千分尺测量监视点与平尺间的相对距离，并通过与原始数据对照， 计算变形值。 ③.缺乏监视点的原始数据或对监视点数据有疑问时， 1.可用直尺沿中分面密封键侧面搁置，用塞尺测量 2.在隔板沿中分面处搁置直尺1根，测量隔板进口边与汽封槽的实际尺寸，照制造图纸，算出汽封槽处变形值，以作校核。 （3）各级隔板的轴向塑性变形值与上次大修记录比较，应无明显变化。 一个大修间隙变形量应小于0.5mm，当累计变形量大于1.0mm时，应作隔板桡度试验，并研究处理方案。 （4）固定测量点要做好明显标记，并清理干净。测量的量具应与直尺垂直，对变形大或有怀疑点应进行复测。 隔板挠度试验 （1）新隔板应查看由制造厂提供的加压挠度实验实测数据。 （2）运行过的隔板加压挠度试验适用范围 若结构有改动或出现重大缺陷（ ▲如制造组织不良； ▲轴向摩擦； ▲内外环有裂纹、剥落； ▲静叶变形、腐蚀、脱落、松动等） 使隔板刚度受到明显削弱 （3）隔板轴向塑性变形异常增大时应做挠度试验。 （4）测量结果记入专用卡片中。 质量标准 挠度试验是叶根处和汽封槽处的弹性变形值分别小于轴向间隙的三分之一为合格。 （五）测量调整隔板洼窝中心 （五）测量调整隔板洼窝中心测量调整隔板洼窝中心 1测量洼窝中心必须具有的条件 (1)重新测量转子径向定位尺寸。 (2)做好必要清洁工作。吊入汽缸轴、径向膨胀间隙，应符合质量标准。检查隔板、隔板套是否放实，左右有无窜动。有无内缸上抬现象。 （五）测量调整隔板洼窝中心 2.吊进假轴按转子实际位置数值准确地调整好，记录下假轴位置的实际数值，每天工作前必须复核此尺寸。 3.用百分表或内径千分尺测量下隔板的左、右、下三点距假轴的数值。 4.水平方向中心的偏差是左右间隙差的一半，即（a－b）/2，垂直方向中心的偏差是下部间隙与左右间隙平均值之差即c－（a+b）/2。 5.用内径千分尺测量a－b为正值时，说明洼窝中心线偏向了a侧，反之则偏向b侧。当测量c－（a+b）/2为正值时，说明洼窝中心线偏低，反之侧偏高。 注意；若用百分表测量时，读数大的实际间隙小，读数小的实际间隙大，这和内径千分尺正好相反。 8.调整时应核对汽缸转换安装垫片时的偏差值以及汽缸的垂弧，适当修整调整量。 9.隔板洼窝中心调整后，要重新测量调整挂耳间隙和隔板径向膨胀间隙。 质量标准 1.假轴的位置调整好后，与转子实际位置的数值相比，误差不大于0.02mm。 2.隔板左右窜动量不大于0.05mm，否则应将底部定位键处理。 3.隔板洼窝中心要求： （1）洼窝中心左右的误差≤0.10mm。 （2）底部的洼窝与左右平均值的误差≤0.05mm。 （3）隔板两侧高低的偏差＜0.30mm。 洼窝找中心 隔板 洼窝 隔板组装 1.用压缩空气将隔板和隔板套吹净，各汽道及喷嘴应逐孔检查，无杂物、垃圾，隔板的槽和隔板的接触面应擦好黑铅粉或二硫化钼粉。 2.上隔板的压板螺栓涂黑铅粉或二硫化钼粉后，紧好螺栓，将上隔板翻过来，以免落入杂物。并注意检查压板螺钉头应低于压板平面。 3.低压隔板组装时要注意方向，核对解体时做的标记，防止左右旋隔板调错或装反。 4.隔板装入时应检查隔板的边缘是否光滑，有无毛刺，特别是经过加工后的隔板应有一定的倒角。上隔板压板螺栓的螺纹不应咬毛，滑牙的应调换或扩大。更换的螺栓材质应与工作温度相适应。 清扫打磨汽轮机隔板 吊装隔板 隔板安装 * * * 第四组 6.洼窝中心偏差超过标准时，应作调整。 7.由于轴瓦是单侧进油，正常运行中转子会被挤向B排侧，故在洼窝中心实际调整中，B排侧间隙比A排侧稍大，间隙一般比A排侧大0.10mm以内。 激光束找中心 * * *