锌沸腾焙烧炉工艺操作规程.docVIP

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 图1 6#沸腾炉锌焙烧工艺流程 4 基本原理 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝ 2ZnO+2SO2…………………………………………………（1） ZnS+2O2＝＝＝＝ ZnSO4 …………………………………………………………（2） 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝ 4ZnO+4SO2 ………………………………………………（3） 2SO2+O2 2SO3 ………………………………………………………（4） ZnO+SO3 ZnSO4 ……………………………………………………（5） XZnO+YFe2O3 XZnO.YFe2O3 ………………………………………（6） 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ06.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，As≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16ka 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa .2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～100Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa 6.5.3 出口烟气温度：≥210℃ 7 岗位操作法 7.1 司炉岗位 7.1.1 开炉操作 7.1.1.1 开炉前做好设备、安全和环保方面的检查工作： 应对所有设备进行一次全面细致的检查，确认各设备、仪表完全具备开炉条件；要对烟气系统各阀门、人孔门，煤气和供水、排水排汽系统进行检查，确认其符合安全环保要求。如发现问题要及时处理，处理不了的要立即汇报给班长，由班长向上级汇报情况，等待处理意见，并组织人员积极配合。 7.1.1.2 烘炉： 新建炉子或大修的炉膛、炉床，必须进行烘炉。烘炉前进行系统检查和试车。烘炉时先用木柴点火，然后用煤气慢慢升温，升温速度控制在5℃/h～10/h。温度升至250℃～30010℃/h左右，要求烘炉升温降温的速度均匀稳定。若烘炉后需直接转入生产（注：烘炉前先铺好底料），则在保温后再按15℃/h～30℃/h的速度升温至600℃，保温24h，逐步升温，再按7.1.1.5.2以后步骤操作。 7.1.1.3 清扫炉膛，扎通风帽，并鼓风吹风眼一次。准备好木柴、点火火把和助燃废油。 7.1.1.4 铺炉： 底料所用焙砂需预先经8mm的筛网过筛，水份≤2%，封砌好人孔门，然后铺炉。用斗式提升机走抛料机抛料铺炉，待两边抛料口处的焙砂达一定量时，对炉内进行鼓风，将焙砂鼓平，并观察焙砂沸腾状况，停风后，检查料面是否平整，如料面不平整，孔隙度不均匀，需进行处理，直至正常为止。抛料机铺炉可以边升温，边铺炉。料层厚度350mm