钻井设备检验规程概述.pptVIP

钻井设备检验内容 八大件: 绞车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵、井架 顶驱、涡磁刹车 管系检查 其它附件 吊环、吊卡、猫头、大钳、死绳固定器 绞车检验程序 适用范围 本检验程序适用于所有钻井装备中绞车的检验。 参考标准: API SPEC 8C （钻井与采油提升设备规范） ASME （无损检测） MIL STD 120 （量规检验） MSS SP－55 （铸钢件质量标准－目测法） 人员资格: 检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上的无损检测证书，并在现场检验师的监督下工作。 绞车检验程序 第一类为年度检验，其检验内容如下： 1、检查水冷却系统阀门、管线及其它管附件是否堵塞或泄漏。 2、检查高低速离合器的传动环磨擦盘释放弹簧以及气囊是否有严重磨损及损坏。 3、检查空气系统的管线、阀门等是否有堵塞、泄漏及损坏。 4、检查各处油封及盘根的密封情况。 5、检查高速离合器擦片磨损情况。 6、检查捞砂滚筒离合器片厚度。 7、检查钻井马达及司钻操作箱充压防爆系统工作情况。 绞车检验程序 第二类为大修检验，其检验内容如下： 1、检查刹车毂有无裂纹、点蚀；并进行超声波测厚。2、检查刹车链条的松紧情况。3、检查各链条润滑情况，链轮和链条有无异常损坏，链条销子是否脱落；并抽查进行磁粉检测。4、检查刹车刹带间隙的松紧是否适度；并对其端部受力焊缝进行磁粉检测。5、检查刹车销子是否良好。6、检查绞车基座有无变形、损坏和异常现象。7、检查滚筒的排绳，防碰天车装置是否正常。8、检查轴承温升、离合器、水气葫芦工作是否正常。9、检查各轴、轴承、链轮、链条、油路是否畅通，喷嘴是否完好。10、检查猫头上卸扣安全性，捞砂绳排列情况。11、检查气囊橡胶管是否老化，工作是否正常。12、检查水箱、水泵、阀门工作是否正常。13、检查储气缸、阀门、控制阀是否动作可靠，有无泄漏。14、检查离合器挂合及应急分离器是否灵敏。15、整机运转观察。16、检查低速离合器齿合间隙。17、检查刹车鼓外径。18、检查主刹车带磨擦片厚度。19、检查捞砂滚筒刹车鼓外径。20、检查捞砂滚筒刹车带厚度。21、检查平衡梁端头与下面托架之间的间隙；并对其受力耳孔进行磁粉检测。22、检查手刹把及其附件是否安全，并对受力部位进行磁粉检测。 绞车检查表（DRAW WORKS） 绞车检查表（DRAW WORKS） 天车检验程序 本检验程序适用于所有钻井装备中天车的检验。 参考标准 API SPEC 8C （钻井与采油提升设备规范） ASME （无损检测） MIL STD 120 （量规检验） MSS SP－55 （铸钢件质量标准－目测法） 人员资格 检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上的无损检测证书，并在现场检验师的监督下工作。 天车检验程序 根据检验规范将天车检验分为两类。 第一类为年度检验，其检验内容如下： 1、润滑油路是否畅通。2、滑轮转动是否良好。3、固紧滑轮的螺栓是否松动变形、锈蚀。4、检查滑轮槽磨损情况及是否存在裂纹。5、检查轴承座温升。6、检查气动绞车滑轮灵活性。7、检查轴承和密封件情况。8、对滑轮支座焊缝进行磁粉检测；并对滑轮槽进行测深。 第二类为大修检验，其检验内容如下： 1、检查销子与轴承的配合。2、检查轴承两边间隙及上下移动量。3、检查滑轮轴是否弯曲。4、磁粉检测滑轮轴是否存在裂纹。5。完成所有一类检测内容。 天车检查表（CROWN BLOCK） 游动滑车检验程序 本检验程序适用于所有钻井装备中游动滑车及游车大钩中游动滑车部分的检验。 参考标准 API SPEC 8C （钻井与采油提升设备规范） ASME （无损检测） MIL STD 120 （量规检验） MSS SP－55 （铸钢件质量标准－目测法） 人员资格: 检测人员必须持有国家质量技术监督局或中国船级社签发的二级或二级以上的无损检测证书，并在现场检验师的监督下工作。 游动滑车检验程序 检验内容 根据检验规范将游动滑车检验分为两类。 第一类为年度检验，其检验内容如下： 1、润滑油路是否畅通。2、滑轮转动是否灵活。3、游车各螺栓是否松动变形。4、检查滑轮槽磨损及裂纹，测量滑轮槽深度值。5、检查游动滑车和大钩提环接触面半径及提环销的磨损情况。6、磁粉检测游动滑车和大钩提环连接部位。7、检查侧护罩的平整性、有无弯曲现象。 第二类为大修检验，其检验内容如下： 1、检查轴承和密封件情况。2、检查滑轮槽磨损情况。3、磁粉检测滑轮轴是否有裂纹。4、测量游动滑车与大钩提环连接部位的磨损。5。检查提环衬套和提环销。6、完成所有一类检测内容。 游车检查表 （TRAVELLIN