转炉炼钢车间.pptVIP

第八章 转炉炼钢车间 炼钢车间的组成与任务 原材料供应系统 转炉跨的布置 浇铸跨的布置 §8-1 炼钢车间组成与任务 2.炼钢车间的组成与任务 3 各类型氧气转炉车间的特点 平面布置：主要跨间 §8-2 原材料供应系统 原材料供应系统 氧气转炉炼钢的原材料包括铁水、废钢、散状材料及铁合金等。原料供应系统应力求保证：及时、准确、可靠；保证质量；具有足够的贮料能力和满足精料的要求。 一 铁水供应和铁水预处理 铁水罐车供应铁水工艺流程： 高炉→铁水罐车→前翻支柱→铁水包→称量→转炉 混铁炉供应铁水工艺流程： 高炉→铁水罐车→混铁炉→铁水包→称量→兑入转炉 混铁车供应铁水工艺流程： 高炉→混铁车→铁水包→称量→转炉 1.混铁炉供应铁水 混铁炉的作用 贮存并混匀铁水成分和温度。所以采用混铁炉供应铁水，铁水成分和温度比较均匀稳定，有利于生产组织，稳定转炉操作。 因为高炉的出铁时间和出铁量与转炉需要铁水的时间和铁水量并不同步，采用混铁炉作为高炉和转炉的中间贮存设备有助于解决上述矛盾，保证高炉和转炉的正常生产。另外，高炉每次出铁时铁水的成分和温度往往有波动，特别是几座高炉同时向转炉供应铁水时波动更大。采用混铁炉混匀不同高炉和不同时间出的铁水，减少铁水成分和温度的波动。 不足之处是比混铁车多倒一次铁水，热量损失大，耗能，铁水中石墨的析出污染环境。 混铁炉容量及座数的确定 混铁炉的总容量Q可按下式计算： Q＝ 式中：Q—所需混铁炉的总容量； A—车间昼夜产钢量，t； B—吨钢所需铁水量（决定于铁水比）一般0.8～1.15t/T钢； t—铁水在混铁炉内的平均贮存时间，一般6～8小时； η—混铁炉装满系数，一般0.8； 1.01—混铁炉内铁水损失系数。 混铁炉的容量一般为转炉容量的15～20倍。我国混铁炉系列有150t、300t、600t、1000t、1500t、3000t。 混铁炉(mixer) 炼钢厂用来贮存铁水的设备。混铁炉的历史比较悠久，早在用托马斯法转炉炼钢的年代就已问世。氧气转炉炼钢法诞生后，有的转炉车间采用混铁炉，但采用大型鱼雷罐车的逐渐增多；北美和日本的转炉车间多使用鱼雷罐车。 混铁炉有两种类型，一种为短身圆柱形，兑铁口和出铁口位于同一垂直平面；一种为长身圆柱形，兑铁口和出铁口相互错开布置。混铁炉容量范围很大，可由200t至2800t。 2. 混铁车供应铁水 混铁车的形状像鱼雷，所以又叫鱼雷罐车，如图所示。它的作用：运送并贮存铁水。适用于大型转炉车间和高炉距转炉较远的企业。 3.铁水罐供应铁水 采用铁水罐向转炉供应铁水有两种方式 高炉－铁水罐－铁水罐（小）－转炉； 高炉－铁水罐－转炉。 二 散状材料供应 散状材料是指炼钢过程中使用的造渣材料、补炉材料、和冷却剂等，如石灰、萤石、白云石、铁矿石、氧化铁皮、焦炭等。 转炉炼钢使用的散状料品种繁多、用量大，又要在冶炼过程中分批加入炉内，加入要及时，数量要准确，供料系统必须满足这些要求才能保证转炉的正常生产。 散状料供应系统包括散状料堆场、地面料仓、由地面料仓向主厂房的运输提升设施、高位料仓，给料及称重装置和加料设施等。 一般供料过程 一般供料过程是：用汽车和火车把料从原料场运到地面料仓，通过提升设备输送到炉上高位料仓，由高位料仓下的振动给料器把料给入称量漏斗，称量后倒入汇总漏斗暂存，转炉需要时通过溜槽加入炉内，如图所示。 1 地面料仓 作用：贮存和转运散状料，贮存可使用若干天的散状料（一般3～10天），保证连续生产的需要。贮存能力的大小要足够于平衡来料和用料的差异，以消除来料时间波动对转炉生产的影响。 料仓的型式有： 地下式：使用较多，可以用底开车或翻斗汽车直接把料卸入地下料仓中，卸车较为方便，但工程造价较高。料仓的容积和个数决定于各种原料的贮存量及分批堆放的要求，各种原料的料仓容积可按下式计算： V＝ 装满系数一般取0.8 　料仓数量由原料种类决定 地上式：使用较少。 2 固定胶带和管式振动输送机上料系统 它与全胶带上料方式基本相同。不同的是以管式振动输送机代替可逆胶带运输机，配料时灰尘外逸情况大大改善，车间劳动条件好。适用于大、中型氧气转炉车间 1一固定胶带运输机； 2一转运漏斗； 3一管式振动输送机； 4一高位料仓； 5一称量漏斗； 6一电磁振动给料器； 7一汇集料斗 固定胶带和管式振动输送机上料系统 高位料仓 设置高位料仓的作用是临时贮料，保证转炉的重力供料既及时又可靠，保证转炉正常生产。使之不因加散状料而影响转炉的正常冶炼。 料仓容积按各种料贮存24小时（石