轮碾机课设.docVIP

第一章　任务书 一、设计题目：某铸工车间轮碾机，皮带机粉尘治理的设计。 二、原始资料： 1、轮碾机四台S114型直径2300mm。 皮带机两条宽B=500mm，其中一条为上料皮带，在轮碾机的上部。另外一条为下料皮带，深入底下500—800mm，取500mm。 2、粉尘资料： 粒径分布 5u 5-10u 10-20u 20-40u 40u 质量% 9.6 22.9 40 20 7.5 3、入气流量温度：1500mg/m3，含SiO210%以上。要求两台轮碾机的粉尘用一套粉尘治理系统。除尘设备可选用电除尘器或袋式除尘器。 4、环境温度　　t=14℃ 5、车间平面图、车间立体图以及轮碾机立体图附后。 三、成果要求： 1、绘制粉尘治理平面图、剖面图、系统图各一份（２号）。 2、整理计算书一份 要求：水力计算； 设备选择计算； 车间风平衡计算，给出补风量。 四、设计步骤： 1、除尘系统的划分。 2、捕集装置的设计。 3、管道系统的设计。 4、净化设备的选择或设计。 5、排放烟囱的设计。 五、参考资料： 《工业通风》建筑工业出版社 《供热通风设计手册》建筑工业出版社 车间平面布置图 第二章　设计 一、除尘系统的划分 1、划分原则： （1）以生产主机为中心，同一生产流线，运行班次相同，生产相同时间的扬程点，划分为一个中心。 （2）每个系统排风点不超过５-６个。 （3）粉尘性质相同的吸风点划分为一个系统，以利于物粒回收。 （4）下列情况之一不能划分为一个系统： 　a、易燃易爆粉尘和油污； 　 b、结合后有结露可能的气体； 　 c、混合后有爆炸可能的气体； 　 d、混合后影响物粒回收的气体。 2、实际系统划分： 根据所给设计资料，可知其生产工艺操作过程为：物料由架空皮带输于碾上时，物料经溜槽落至轮碾上，被碾碎以后，再经溜槽至地面沟皮带上，故可定为八个采尘点。 将八个采尘点分为两个对称系统，两台轮碾机及各自相应皮带产尘点为一个系统。此划分为一方面两系统对称，可省管材，使风机与除尘器选择型号一样，维护及检修更方便。另一方面，在系统中，有一台轮碾机停止工作时，也可以不致使风机和除尘机空载量过大。 二、捕集装置（集气罩）的设计： 1、布置要求： （1）尽可能将污染密团，以隔断污染气体与室内二次气体的联系，防止污染物随室内气流扩散。 （2）密闭罩内应保持一定的负压，避免污染物从罩上缝隙外逸，为此需合理地组织罩内气流和正确地选择吸风点的位置。 （3）吸风位置不宜设在物料集中地点和飞测区内，避免把大量物料吸入净化系统。 （4）设计密闭罩，不应妨碍工艺生产操作和方便检修。 2、布置原则： （1）集气罩应尽可能将污染源包围起来，使污染物扩散限制在最小的范围内，以防止横向气流干扰，减少排气量。 （2）集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动能。 （3）尽量减少集气罩的开口面积，以减少排风量。 （4）集气罩的吸气气流不允许经过工人的呼吸区再进入罩内。 （5）集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。 3、捕集装置的布置： 由于轮碾机为一落料点，静压较高，可以局部架密封罩，并设排气罩。地沟皮带也是一落料点，静压较高，可以局部架密封罩，并设排气罩。 4、捕集风量计算： （1）轮碾机上捕集风量的确定： 　　　由于轮碾机尺寸，直径2300mm，按截面风速计算排风量：Q=3600fV，Q——排风量m3/h；f——密闭罩的截面积m2,V——垂直于密闭罩截面的平均风速，一般可取0.25-0.5m/s，可取V=0.3,Q=3600Vf=3600×0.3×0.25π×2.32= 4487m3/h,可查得密封罩排气量L=4487m3/h。考虑架空皮带生尘点，有密封罩通过溜槽与轮碾机密封罩相连.，所以轮碾机排风量再加上一个附加值，取值为500 m3/h,故轮碾机密封罩排风量为4987 m3/h。 （2）地沟皮带局部捕集风量确定： 物料落至皮带传送机时，排风量可接下式： L=L1+L2 式中 L-工艺设备排风量，m3/h； L1-随物料带入空气量，m3/h； L2-为使罩内形成一定负压而吸入空气量，m3/h。 取溜槽角度α=55°,落料高度H=3m，可得L1=2100 m3/h,故地沟皮带密封罩排风量：L=2100×1.1=2310 m3/h。其中，Ｌ—工艺设备排风量　m3/h，漏风率取10%。 （3）整个系统总排风量的确定： 由于一个系统由两个轮碾机及各自皮带产尘点构成，故总风量为上述两个风量的二倍。L总=(4987+2310)×2=14594 m3/h。 三、除尘器设计选择