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转炉炼钢操作 转炉炼钢工艺流程图 吹炼前准备工作 一.确定冶炼钢种：1.钢种成分；2.冶炼终点成分；3.终点碳控制方法。 二.确定铁水成分、温度及铁水、废钢装入量 三.确定出钢温度，冷却剂加入数量及调整方法 四.确定渣料种类、加入量、加入批数及加入时间 五.确定氧压、供氧强度和枪位 六.确定合金加入种类及加入量 七.物料平衡和热平衡计算 八.原料、设备及工具检查及准备 吹炼过程的三个阶段 1.吹炼前期 任务：化好渣、早化渣，以利P、S的去除。同时注意造渣，以减少炉渣对炉衬的侵蚀。 2.吹炼中期 　任务：脱C和去S，均匀升温。 3.终点控制 　任务：做好终点控制，保证温度、C、P、S含量合乎出钢要求。此外还要根据所炼钢种需要，控制好炉渣氧化性，使[O]合适以保证钢质量。 　出钢过程：进行脱氧合金化操作。 转炉一炉钢冶炼的基本操作过程 从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。 1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； 2）倾炉，加废钢、兑铁水(量的计算)，摇正炉体（至垂直位置）； 3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5分钟后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； 转炉一炉钢冶炼的基本操作过程 4）3～5分钟/后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12分钟/后火焰微弱，停吹）； 5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； 6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。 　一炉钢冶炼仿真操作 1）　检查、准备 → 前摇炉 → 兑铁水 → 后摇炉 → 加废钢 → 后摇炉 → 降枪 → 吹炼（调整枪位） 2）→ 加渣料 → 降烟罩 → 加渣料（二批料）→ 停吹 → 升烟罩 → 升氧枪 → 前摇炉 → 倒渣 → 测温、取样 → 后摇炉 → 降枪 → 吹炼（调整枪位） 3）→ 停吹、终点 → 升氧枪 → 前摇炉 → 倒渣 → 测温、取样 → 后摇炉 → 补吹 4）→ 后摇炉 → 出钢 → 加合金 → 投挡渣球 → 5）前摇炉 → 吹氩、溅渣护炉 转炉炼钢工艺 装料操作 供氧制度 造渣工艺 温度控制 终点控制 脱氧合金化 装入制度内容及依据 装入制度类型 装入操作 转炉炉型图 下表为120t转炉炉型主要工艺参数。 供氧操作 喷嘴的类型及特点 氧气流出喷嘴后的运动规律 供氧制度中的几个工艺参数(氧气流量，供氧强度、吨钢耗氧量、氧压，枪位等） 供氧操作 造渣工艺 造渣方法 渣料加入量确定 炉渣的形成 渣料加入时间 泡沫渣 渣量计算 温度控制 热量来源与热量支出 出钢温度的确定 温度控制 影响终点温度的因素 冷却剂的冷却效应 冷却剂用量的确定 冷却剂用量的调整 终点温度控制方法 过程温度控制方法 冷却剂用量的确定 为了正确的控制转炉的吹炼温度，需要知道铁水中各元素氧化反应放出的总势量：这些热量除了把熔池加热到出钢温度外。还富余多少热量？需要加多少冷却剂？这要经过简单的热平衡计算才能求出来。 冷却剂用量的确定 冷却剂用量的确定 计算步骤： 在1250°C时各元素氧化的热效应； 熔池从1250°C升温到1670°C需要的热量； 富余的热量，该加多少冷却剂。 各元素的烧损量, 各元素氧化后的总放热量为表。 冷却剂用量的确定 这部分热量熔池没有全部吸收，有一部分热量损失，如吹炼过程中，炉衬热损失、喷溅热损失等。上述损失占总热量的10%左右，被熔池吸收的热量为 18626×（100-10）%≈16760千卡 金属液和炉渣从1250℃加热到出钢温度1670℃ ，需要升温420℃ ；排出的炉气是1450℃ ，需要升温200 ℃ 。总其需要的热量是： 根据公式 Q=∑M·c·t Q=90×0.2×420+15×0.294×420+10×0.27×200 =7560+1852+540=9952千卡 式中 90、15、10分别为钢水、炉渣、炉气的重量，公斤； 0.2、0.294、0.27分别是钢水、炉渣、炉气的比热。 冷却剂用量的确定 富余热量为： 16760-9952=6808千卡 如果用废钢做冷却剂，其加入量为 6808÷[0.167×（1500-25）+65+0.2（1670-1500）] =6808÷[246+65+24] ≈20公斤 每100公斤铁水可加20公斤废钢，约占铁水量的20%。 问:如果只配加10公斤的废钢，其它热量由球团矿吸收，则矿石需