转炉炼钢原料及装入制度.docVIP

它是转炉炼钢的另一种金属炉料,作用为冷却剂消耗富余热量,调控熔池温度.基本要求:情结,少锈,无混杂,不含有色金属,单重波动范围为150～2000kg.2.转炉的装入制度...* 一．装 料 转炉炼钢原料及装入制度 1. 原料 钢水及部分配用废钢 1.1 铁水一般占装入量的70%以上 A； 对铁水温度的要求 铁水温度的高低，标志其物理热的多少，温度高则能保证物理和化学热，增加废钢配加量，转炉吹炉顺行，降低转炉生产成本，一般保证在1250~1300℃以上。 B； 对铁水成分的要求 （1）含硅量以0.5%~0.8%为宜。低则不能正常吹炉，石灰溶解困难，渣量较小，不利除硫和磷，金属飞测严重，影响成材率。高则增加造渣材料的消耗，按理论计算，每增加0.1%，吹炉1t铁水则多增2kg二氧化硅，6kg石灰渣量增加8kg; （2）铁水含量大多底于0.3%。提高含量主要方法是配加锰矿石，但产生炼铁焦比升高和生产率下降，因铁水中含锰量超过1%时，炉渣太稀，不利于吹炉; （3）铁水含磷量应小于0.15%~0.2%，最高不能超过0.4%，否则会导致钢生产“冷脆”现象。如果含量过高，则应采用双渣发冶炼。应采用控制炼前的选矿，配料措施来降低含磷量; （4）铁水的含硫量一般应低于0.04%~0.05%，含量超标，钢易产生“热脆”现象，冶炼前的预脱硫处理经济有效。 表1-1 国内一些钢厂的铁水成分 % 元素 w[Si] w[Mn] w[P] w [S] w[v] W[Ti] 首钢 0.4～0.65 0.40～0.70 0.20 0.0～0.05 上钢一厂 0.5～1.00 0.30～0.60 0.65 0.04～0.07 武钢 0.5～0.80 ≦0.30 ≦0.15 ≦0.02 马钢 0.5～1.00 ≦0.40 ≦0.07 0.2～0.30 攀钢 ≦1.25 0.30～0.50 0.1～0.30 0.0～0.07 0.2～0.60 0.50 1.2 废钢 它是转炉炼钢的另一种金属炉料，作用为冷却剂消耗富余热量，调控熔池温度。基本要求：情结、少锈、无混杂、不含有色金属，单重波动范围为150～2000kg。 2．转炉的装入制度 制度包括：装入量、废钢、装料顺序。 2.1 装入量的确定 ① 定量装入法; ② 定深装入法; ③ 分阶段定量装入法。 表1-2 国内一些转炉的熔池深度表 装入量/t 50 80 100 200 熔池深度/mm 1050 1190 1250 1650 表1-3 国内一些钢厂转炉炉容比 厂名 天钢 上钢 太钢 武钢 本钢 攀钢 鞍钢 转炉容量/t 炉容比/m3.t-1 20 0.85 30 0.98 50 0.97 50 1.05 120 0.91 120 0.90 150 0.86 表1-4 太原钢厂原50吨转炉装入制度 炉龄 1 20～50 50 锭型/t 5.5 7.0 5.5 7.0 5.5 7.0 支数 8 6 9 7 10 8 装入量/t 51 49 56.5 55.5 62.5 63.5 熔池深度/mm 920 900 950～1000 950～1000 920～1040 920～1040 2.2 废钢比 废钢的加入量占金属料装入量的百分比成为废钢比。管理水平及冶炼品种不同，废钢比大多波动在10%~30%之间。 2.3 装料顺序 一般情况下是先加废钢后兑铁水。在炉役后期, 炉衬较薄, 为免受废钢直接冲击, 在确认废钢干燥及炉渣已倒净或已加入石灰稠化的前提下, 可先兑铁水后加废钢。 二．供 氧 氧在钢、渣两相中的溶解符合分配定律，即定温下平衡二者之比为一常数。 （1-1） （1-2） 熔池内氧的来源 1.1 吹入氧气 ,同时又大于钢液中氧化铁分解压,即: (1-1) 在氧气精炼过程中,炉内具备了炉气向熔池传氧条件,气相中的氧气会不断地传入熔渣和钢液。 2．杂质元素的氧化方法 杂质元素指的是钢液中的硅、锰、碳、磷等其他元素。在目前吹氧炼钢中。供氧方式为 ① 直接氧化; ② 间接氧化;液中的氧再与其中的杂质元素作用而发生的氧化反应： 在氧气射流作用区铁被氧化 (2-1) 渣中的氧化亚铁扩散进入钢液 (2-2) 熔入钢液的氧气与杂质元素发生反应 (2-3) (2-4)