6S现场管理知识要点（整理版）.docVIP

一、6S管理行动方针及目标： 方针：点滴做起、改善环境、创建文化、提高素养 目标：好环境、好心情、高品质、高绩效 二、6S基础知识： 1、概念及目的 6S即是： ①整理（Seifi）：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 ②整顿（Seiton）：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐、明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间； ●消除过多的积压物品； ③清扫（Seiso）：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的： ●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮； ●稳定品质；减少工业伤害； ④清洁（Seiketsu）：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ●维持上面3S的成果 ⑤素养（Shitsuke）：养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。 目的： ●培养具有好习惯、遵守规则的员工；●提高员工文明礼貌水准；● 营造团体精神； ⑥安全（Safety）：一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。 目的：●树立生命、安全高于一切的经营思想；●培养企业要为社会负责的崇高境界；● 把安全工作落到实处； 2、实施6S管理的意义： ①提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作； ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； ●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位； 最终意义：提升人的品质，提升企业品位 ②整顿的3个要素： ★场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； ★方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； ★标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ③整顿的3定原则： ★定点——明确具体的放置位置； ★定容——明确使用的容器的大小、容器的种类； ★定量——容器内存放物品要规定合适的数量。 3、措施之七不走法物品不摆放整齐不走、产品不点清放好不走 设备不擦拭清洁不走、地面不打扫干净不走 报表记录不记好不走、 安全隐患没排除不走 4、管理标准要求①生产现场的基本要求 ★工具定位定置要求： ①所有可移动工具都规定了定位标识； ②不同区域的人员、车辆标识了行动路线； ③工具的摆放方法都进行了规定标识； ④无固定不牢的设备、器具、管线； ⑤电源开关、插座进行了标识，并标明了责任维护者； ⑥卫生清洁工具配备齐全，标识定位。 ★物品的定量定容要求： ①不同种类的物品用不同的容器存放，尽量减少容器种类； ②同种类的物品用相同的容器存放； ③标识了容器、垛位的最大存放量； ④无原料成品的抛、撒、滴、漏现象； ⑤原料、成品区分放置，标识明确； ⑥不同类的产品垛位有明显的界线标识； ⑦所有的产品垛位都进行了品名数量标识； ⑧不合格品使用红色隔离界线，标识明确。 ★现场卫生及秩序要求： ①生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放； ②设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象； ③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污； ④墙顶没有蜘蛛网； ⑤操作人员各守其位、工作着装整齐； ⑥无闲散人员在车间内走动； ⑦生产现场任何地方不准吸烟； ⑧生产现场无任何私人用品存放； ★安全警示标识要求： ①电、热、传动部位都带有安全防护； ②带电、高温等危险部位安全警示明确； ③各车间配备齐全的灭火器，标识明确； ④消防设施的使用状态良好，负责人明确； ⑤安全应急通道标识明确； ⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯； ⑦操作工人配戴有必要的安全防护。 ★地面卫生： ①地面任何地方无垃圾； ②废水畅通无阻、无积存污水； ③配备有剩菜、剩饭收集容器； ④刷碗水槽干净，水阀无跑冒滴漏； ⑤地面无油污、脏水积存； ⑥配备洁净的卫生用具； ★门窗墙壁卫生： ①墙面无过期无用的装饰物； ②顶棚无灰尘、蜘蛛网； ③墙壁线路开关整齐干净，标识明确； ④易于油污溅水脏污的地方贴有瓷砖； ⑤所有门窗、玻璃干净； ⑥窗台无杂物堆放； ⑦吊灯、风扇无灰尘油 2、舍基本要求： ★宿舍物品定位摆放要求： ①床、柜、盆架等所有物品进行了定位标识； ②衣物、毛巾设置了统一的吊挂方法； ③墙角、橱顶无不用的杂物堆放； ④被褥整体色调一致、协调； ⑤床底鞋子的摆放位置进行了统一