印刷车间生产操作规程.doc

文件编号：QS/BZ-ZY02 印刷车间生产操作规程 开机前的准备工作 1、领取薄膜 A、按生产计划要求，到仓库提出薄膜类型(如PE、PA等) 检查薄膜的平整度，有“突筋”、“荷叶边”收卷不齐等不符合质量要求的情况。 B、检查是否电晕。 2、领取油墨 A、按生产计划单要求，根据薄膜材质，选择相应的油墨不能混提。 B、按样品确定油墨的色相及次序安排。 C、验证油墨的技术指标是否符合印刷质量要求。 D、如需要调墨，应尽量做到用多少调多少，一次调好，避免浪费。 3、领取版辊 A、根据生产计划提取相应的印刷版 B、检查版辊有无损坏、砂眼、线条或脱烙现象 C、检查各版辊对照样稿是否正确 D、检查油墨槽内的油墨是否清洁，如有杂质，应及时过滤或更换。 E、版辊放在车间内，要直立放在垫片上或放在指定位置，严防碰伤。 二、装版 A、分清版辊的序号，按照色相来装版。 B、打开版轴上的离合器，把版同轴一起抬下，放在卸版架上，进行装卸版辊。 C、把版辊放在版架上，穿上轴螺丝同时夹紧版辊，且使版槽与版的左右相差距离相等。 D、把装好的版逐一选择同一标志，固定同一水平位置，扳动版辊的离合器手柄，使之处于闭合状态。 三、磨版 A、印刷为新版辊时，需要把印刷调升到40-60米/mm左右，先用1500 的细砂纸均匀的打磨一遍，清洁版辊版上的毛刺或疵点，再用抹布蘸取溶剂在版辊上全面来回擦一遍，清洗干净版辊上的杂质。 B、印刷为自己使用过的旧版辊时，需要把印刷机调升为30-50m/min左右，先撒上“去污粉”或“淀粉”蘸取溶剂，在版辊上均匀地来回擦几次，目的是使版辊网眼中残存干燥的油墨溶解清除干净，再用干净的抹布蘸取溶剂将印版擦净。 C、注意抹布边缘要包在抹布中，以免在旋转的滚筒把抹布缠住造成危险。 四、装刮墨刀 A、刀口与版辊轴必须平行，且要吻合。 B、将刮墨刀衬刀(即支撑刀片)的后面，装入刮墨刀槽内，从中间逐渐向外依旋紧刀背上的螺丝，使刀片平整无翘曲现象。 C、支撑刀片一般伸出刀架11-24mm左右。 D、刮墨刀片一般伸出支撑刀片5-10mm左右。 E、刮墨刀与版辊的接触线应尽量靠近压印胶辊与印版的接触线，两接解线间的距离越短，印刷转移效果越好，但是刮刀背螺丝不能与印刷膜相磨擦。 F、刮墨刀接触角越大，刮墨越干净，但刀刃易磨损，对印版也有磨伤，接角一般在20-60度之间，通常为30-45度之间为宜。 五、打磨刮刀 A、新装刮刀如是带刀刃片可装上后直接使用，如是普通刮刀装上后要用800-1000目的砂纸进行打磨。 B、打磨刮刀时要用拇指和食指捏住折叠的砂纸，把刮刀的上刃和下刃包住，母指成30-45度角对准下刀刃进行打磨。 C、打磨刮墨刀主要对下刃和刃口进行打磨，打磨好的刮刀和用指甲在刮刀刃上稍微用力来回试一下，看刀刃是否有缺口。 六、调整刮墨刀 A、用手摇动刮墨刀下的手轮，使刮墨刀口距版辊约1-2cm左右时，停止摇动，用左手按下气压开关，此时刮刀与版辊接触进行刮墨，根据刮墨情况和版辊的直径调节刮墨刀的位置与角度。 B、刮墨刀前后位置的调整，先用双手对刮墨刀的支撑螺杆进行均速调整，使左右伸出长度平行，使刮刀距版辊合适的位置上。 C、刮墨刀上下位置的调整，用双手旋转刀架下的支撑螺母，调节刮墨刀上下移动，从而改变刮墨刀的角度适当位置。 七、上膜 A、量取印刷膜的宽度，使放卷悬臂内标尺的刻度与印刷膜的宽度值数值相符，使卷材居中，如不合适，可摇动右手侧的手轮来调节右侧卡具的伸长度。 B、把已检查合格的印刷膜穿在气胀轴上，然后装在印刷机上，使放卷轴的卷材与印刷的版辊中心接近。 C、把右侧的卡具尺转到中心位置，调整印刷膜，然后用气枪对气胀轴冲气。 D、将印刷膜卷按规定要求粘好胶带，以备不停机接膜。 八、穿膜 初次印刷膜依次经过导向辊，制动辊，张力浮动辊牵引辊，张力浮动辊、展平辊，到达第一组，通过压印胶辊进入烘箱，依次类推，到第二组、第三组到最后一组，然后通过展平辊、牵引辊、导向辊、张力浮动辊到收卷轴。 九、温度设定 A、各加热区温度一般采用梯度上升的方式进行控温。 B、一般各加热区加热可根据周围的环境设定和版面的大小溶剂的挥发情况来确定。 C、一般新版图案颜色较深，墨层厚，干燥不足，应提高一下干燥湿度。 D、一般冬天加热干燥温度要高一些。 E、印刷速度快，溶剂沸点高时，就提高干燥温度。 十、印刷着墨 A、打开墨泵，把油墨注入墨槽内。 B、用手摇动墨盘升降手轮，使已盛满油墨上升至油墨能浸墨印刷辊半径1/3左右。 C、根据版辊的长度，直径粗细来调整墨盘前后，左右的位置。 十一、开机 合上电器控制总电源，打开设备照明开关。 检查各组电器是否正常。 打开吹风开关和加热开关。 打开主电机开关及张力开关，观察张力是否达到设定要求。并慢慢调整变频器开关，使设备低速运转。 调整各印组的刮刀