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“船洋”银元的铸造设备及工艺 　　中央造币厂是南京国民政府时期我国唯一的国家级造币机构。该厂由美国著名造币技术专家克兰福特#8226;赫维特(Clifford Hewitt)先生负责筹建,采用20世纪20年代美国最先进的造币设备,设计铸造能力为日产银元40万枚。中央造币厂自1933年3月1日起正式开始投产铸造当时的法定本位货币“船洋”。 　　 　　依据南京国民政府颁布的《中央造币厂组织法》,中央造币厂的组织机构设总务、会计、稽核、化验、熔炼、铸造六个处,其中生产部门为化验、熔炼、铸造三处所属各课。银币生产的工艺流程为:原料化验→配料→熔铸→辗片→舂饼→烘饼→洗饼→干饼→轧边→印花→较准→验币验声→计数装箱。 　　南京国民政府于 1933年3月8日公布《银本位币铸造条例》,规定“船洋”重量为26.6971g,含纯银23.493448g,成色公差不得超过千分之三,重量公差不得超过万分之三。“船洋”的铸造工艺及设备如下。 　　原料化验:中央造币厂生产银币的原料有进口的重1000盎司、成色999的大银条;成色986左右的大小元宝;成色低于900的各种旧银元和成色仅为700的旧银辅币。其中除大条外,元宝、旧银元及银辅币均需先由熔铸课混熔后铸成银条备用,并逐炉取样交化验处化验成色。化验处设平量、化验两课,除负责原料化验外,还负责成品铸锭的成色化验。 　　配料:熔炼处分配课负责配料,主要设备除各种规格的中小天平外,还有可称重300kg以上的万两天平三架。该课除甲种厂条用999大条直接投料外,乙种厂条及银元均是将大条及混熔后已知成色的银条,根据熔炉容量按照银币成色880逐炉配料。为保证熔铸质量,配料公差严格规定为千分之零点五,并按编号登记、填单,反复核对后,发熔化课。 　　熔铸:熔炼处熔化课有煤气坩锅炉40台,单炉坩锅容量最大为5000盎司(合155kg),熔化温度2200?H(1200℃),铸条规格560×38×13mm。熔化炉在每炉开炉时从熔液底面部各取样品一只送化验处化验,以取得成色和熔液均匀度数据,此两项合格标准均为千分之零点五。 　　辗片:辗片由铸造处辗舂课实施。该课主要设备有万两天平一台,剪刀机3台,冲床6台,大小辗片机共 12台,筛饼机1台。辗片机的工作速率为每分钟33.5至45m。辗片分粗辗和精辗两道工序,由熔化课转来的合格铸条经粗辗8道后,长度增至2m余,厚度减至2.4mm左右。由剪刀机切断,再经过5道精辗至标准厚度。 　　 　　舂饼:舂饼即冲饼,是将银片冲裁成圆形坯饼的工序。辗舂课的冲床均是电机动力为3马力的落料冲床,自动送料并附有边屑切断装置,以方便银条边屑回熔。冲床单机工作速率为每分钟180冲。落料后的银饼经筛饼机筛选后送万两天平过秤,转烘洗课。舂饼的成品率为百分之六十至六十五,边屑及废品过秤后退熔炼处复熔。 　　烘饼:烘洗课主要设备有烘饼炉3台,锥形洗饼机9台,蒸汽干饼机3台。烘饼工序主要为消除银材在加工中增加的硬度,使之软化和恢复原有韧度,以便以后的压印加工。煤气烘饼炉由火砖外壳和内孔为螺旋形的生铁内胆组成,工作温度700℃。银饼在炉内加热10分钟后自动落入装有稀硫酸液的铅槽中冷却。 　　洗饼:银饼置于紫铜制成的锥形洗饼桶内,经稀硫酸、热皂液、清水逐道清洗,时间共约一小时。清洗后色泽恢复银白色的银饼倒入专用铜盘内。 　　干饼:干饼在离心式干饼机内进行,该设备由蒸气管、风扇和离心盘筐组成。用蒸气管加热的空气经风扇吹出加热银饼,再加上离心力快速甩干,可避免在银饼上产生水迹。干饼时间为3分钟。干饼后的银饼装入银饼盒内解送天平过秤后,移交印花课。 　　轧边:印花课置轧边和印花两道工序。主要设备有轧边机7台,印花机16台和万两天平两架。轧边又称光边,该工序是将银饼在进料铜管内由旋翼逐一击入由光边盘和月牙铁组成的工作槽内轧起凸边,以利于印花工序压印。轧边机工作速率单机每分钟550枚以上。 　　印花:印花工序有动力为7.5马力、压印力达160吨的主币印花机9台。动力为3马力、压印力100吨的辅币印花机7台。主币印花机专供铸造规格较大的壹元及半元银币。压铸时银饼由送饼装置自动送至模圈中,在上下模及模圈组成的封闭腔中加工成型。主币印花机单机产量每分钟105枚。 　　较准:印花后的成品分批称重后移交较准课。该课有自动较准机12台,每台机器由装在玻璃橱内的10架自动天平和输送装置组成,单机速率为每分钟自动称重150枚。较准工序第一道按成品标准重量将银币分成轻重两组后,再经过第二次称量将银币按重量分为上公差合格品、下公差合格品、超重和过轻四类。超重和过轻的不合格品送天平过秤回炉,公差内的轻币和重币分开过秤并分别保管以供以下工序检验。较准课的废品剔除率为百分之十五左右。 　　验币:验币是手工操作,依靠目察剔