氯化氢石墨合成炉试车车方案.docVIP

氯化氢石墨合成炉试（开）车方案 试（开）车目的及任务 １．本次石墨炉试（开）车属新系统开车，在公司其它各工序生产正常运行情况下进行，力争不影响公司的正常生产。 2．若石墨炉试车运行正常，则并入生产系统。停1、2#氯化氢铁合成炉，铁炉保持备用状态。 试车前准备工作 1．系统吹（排）污、试压、检漏完毕，电仪及自动控制系统调试完毕，试（开）车用材料、工具准备就绪。 ２．全面检查设备、电器、仪表供电、供汽供水系统是否处于正常完好状态。 ３．检查所有管道、阀门自控阀、安全阀、疏水阀、液位计、流量计等设备管道附件是否处于试（开）车前的正确状态。 纯水系统试车 １．关闭石墨炉纯水进水阀门，开启纯水回流阀。 ２．开启泵前进水阀，启动1#高压送水泵，开启泵后阀门，运行1#高压送水泵 ３．观察设备的运行情况，泵的振动、升温情况，轴封是否有漏油、电流是否正常，并做好记录。 ４．观察管路系统的压力大小及波动情况，观察电器仪表的运行情况、自控操作系统的显示及运行情况，检查运行系统有无跑、冒、滴、漏现象，并做好记录。。 5．1#高压泵正常运行20分钟后停泵，按以上步骤启动并运行2#泵。 ６．2#泵正常运行20分钟后，开启石墨炉纯水进水阀门，向石墨炉内进纯水，注意水压和流量的变化。 ７．开启闪蒸罐冷凝水出口阀，顶部蒸汽放空阀，观察闪蒸罐内液位的变化，当液位达到蒸汽进口管位时，停止进纯水。 ８．检查系统有无跑冒滴漏等现象，检查完毕后，打开闪蒸罐放净阀，将罐内液体排净。可重复进水2-3次将闪蒸罐冲洗干净。 ９．检查调试完成后，停送水高压泵。 石墨炉冷却水系统试车 １．开启合成炉上、下冷却水进口阀门及冷却回水阀门。 ２．分别调节各 进出水阀门开度，观察压力及流量的变化。 ３．检查冷却水系统有无跑冒滴漏等现象。 ４．检查、调试完毕后，关闭各进出水阀门。 联动试（开）车 １．联动试车前的准备 1.1仔细检查设备、管道、电器、仪表等是否符合开车要求，各阀门开关是否处于正常位置。 1.2仔细检查石墨合成炉各附件是否正确安装到位，与石墨厂家技术人员共同确定石墨炉是否具备开车条件。 1.3电仪及自动控制系统准备就绪、动力相关人员与自动控制系统厂家调试技术人员共同确认自动控制系统是否具备开车条件 2．联动试车步骤 2.1所有联动试车人员全部进入各自岗位。 2.2通知生产调度及相关工序、氯化氢石墨合成炉准备试开车。 2.3通知中心分析室，做原料气体纯度分析。 2.4按工艺操作规程的要求和步骤、由石墨合成炉操作人员依次完成以下操作： 2.4.1开启石墨合成炉冷却水系统，调节好进出水流量。 2.4.2启动纯水供水系统，向石墨炉和蒸汽闪蒸罐送纯水。 2.4.3开启氯化氢做酸系统。 2.4.4向石墨合成炉送氯气、氢气，点火开炉。氯化氢气体送做酸系统。 2.4.5调节好氯气、氢气流量至炉内火焰正常。 2.4.6按照比例逐步加大氯、氢气流量；并按照“氯化氢石墨合成炉工艺操作规程” 附录1中新炉第一次开车负荷调节规定表的要求、严格控制石墨合成炉生产负荷。 2.5试车过程中、铁合成炉系统操作人员要随时注意火焰的变化，与石墨合成炉操作人员密切配合，及时降低和调节氯气、氢气流量，确保铁合成炉系统逐步、平稳地下调负荷、直到最终停炉。 2.6合成炉点炉后锅炉给水温度不断上升，闪蒸罐憋压至压力达到0.16Mpa后适当提高氯化氢的产量，当闪蒸罐蒸汽压力达到0.25-0.3Mpa时、检查供水，蒸汽排放装置确保正常后联系生产调度、缓慢开启蒸汽阀门、将蒸汽试送外管网。 2.7副产蒸汽系统根据氯气、氢气流量，合成炉出口温度、闪蒸罐液位、蒸汽压力、循环水温、氯化氢产量等调节好纯水给水量。 2.8石墨合成炉开车到一定时间后、根据整个系统的运行情况、在确保运行稳定正常的前提下，分析氯化氢纯度合格后，开始向合成工序送气，并逐步减少做酸量。 2.9待石墨合成炉开车正常、负荷提升到一定程度后、停1#氯化氢铁合成炉；石墨合成炉继续提升负荷、在确定其能够单独满足合成工序生产时、停2#氯化氢铁合成炉。 2.10 1#、2#氯化氢铁合成炉及时处理完毕、保持备用状态。 2.11试车过程中、操作人员要随时检查各工艺控制指标是否在规定范围内，及时调节、并做好记录。 2.12试车过程中、各专业人员和操作人员、要随时对照“氯化氢石墨合成炉工艺操作规程”的要求，全面仔细检查设备、管道、电器、仪表、自控系统等的运行情况；仔细检查水、电、气、汽等物（辅）料的供应和输送情况，并做好记录，发现问题及时汇报。 六、其它事项 1.试（开）车时间：（待定） 2.试（开）车地点：氯乙烯生产部氯化氢工段 3.参加人员：公司领导、技术开发部、安全生产部、设备管理部等相关人员，动力生产部电器、仪表技术人员及维修人员，氯乙烯生产部部门负责人、维修工、防腐工、