大济路二灰碎石基层试验段施工总结.docVIP

二灰碎石基层试验段施工总结 2006年4月15日，大济路四合同项目部在路线左侧桩号为 33K+400—33K+600的路段内做了二灰碎石基层试验路段。施工中严格遵循了施工方案中的各项要求。通过试验段确定了混合料的松铺系数和材料用量，检测了混合料比例及成品的强度和密实度，确定了施工方法和施工程序，检验了拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 一、原材料产地与规格、混合料配合比例 (一)原材料 碎石：产地淄博1-3碎石、0.5-1碎石、石屑 产地淄博黑旺石灰 滨州亚光粉煤灰 (二)混合料配合比例 3cm碎石:0.5-1cm碎石:石屑=55：30：15 消石灰：粉煤灰：集料=5：12：83 最佳含水量w=9.8%，最大干密度为ρ=2.05g/cm3 工地试验室按照二灰碎石的规范要求，进行了压实度、灰剂量、含水量、级配等项目的检测。 (三)施工材料 对于料厂的石灰和粉煤灰要进行严密覆盖防雨,派专人进行检查，淋湿成团的石灰和粉煤灰一律不得使用。并且捡除各种料堆表面的杂草、树枝等杂物。 (四)机械设备 1、标定厂拌设备： 驻地监理工程师在拌合现场对每种矿料进行了仔细的标定。 第一，粉料骨料标定，确定了每产生一吨物料，给料机所发生的转速得出平均转换系数，计算出了给料的输出率，从而建立起了给料机的输出率与转速之间的关系。 第二，供水标定，其过程中确定供水量与泵轴转速之间的关系，用泵轴转速来控制供水量。生产过程中混合料颗粒组成和含水量都达到规定要求。 拌和工艺流程： 粉煤灰—1号下料斗 消石灰—2号下料斗 皮带传送机 3碎石—3号下料斗 0.5-1碎石—4号下料斗 石屑—5号下料斗 高精度电磁调整电机 水—水箱 出料 运输至工地—摊铺—压实 2、根据拌和机的拌和能力和运距确定运输车数量。 拌和机每小时生产拌和料350吨，拌合站距工地摊铺现场4KM，料车往返一次用时1小时。拌和站处和摊铺现场各有6辆料车等待,需要运输车辆26辆。计算如下： 350÷25+12=26辆 3、摊铺及压实机械 摊铺机械使用ABG423和ABG525摊铺机各一台，胶轮压路机一台，振动压路机两台。 4、松铺系数的确定 施工中安排专人在摊铺前后及压实后进行高程测量，确定松铺系数为1.30，测量记录如下： 虚铺系数测量记录 桩 号 中心 左6（m ） 左12（m） 平均值 K33+490 底高程 16.078 15.945 15.82 虚铺高程 16.295 16.170 16.037 压实高程 16.243 16.117 15.985 虚铺系数 1.315 1.308 1.315 1.312 K33+500 底高程 16.07 15.95 15.81 虚铺高程 16.282 16.181 16.035 压实高程 16.232 16.130 15.985 虚铺系数 1.31 1.283 1.286 1.293 K33+510 底高程 16.068 15.941 15.815 虚铺高程 16.285 16.17 16.052 压实高程 16.235 16.116 15.998 虚铺系数 1.30 1.305 1.295 1.300 平均 1.302 测量：袁繁朝 计算：赵树岭 复核：苏振亮 投入机械配备一览表 机 械 规 格 数 量 厂拌设备 400型 1座 洒水车 10T 2辆 ABG摊铺机 ABG525 ABG423 2台 振动压路机 YZ-18 2台 胶轮压路机 YZ16 1台 装载机 ZL50 4台 4、人员投入情况 投入民工队两个，民工45人。 人员组织机构 组 长： 孙海请 副组长：苏振亮 赵树岭 技术员：马建军 试验员：刘渤海 施工员：杨新军 范学明 测量员：袁繁朝 人员分工 拌和 运输 摊铺压实 现场试验 覆盖养生 负责人 安志祥 刘辉 苏振亮 赵树岭 杨开川 范学明 具体实施 付国光 邓安国 杨新军 刘渤海 孟庆忠 民工人数 5人 2人 23人 5人 10人 四、施工方案 （一）、测量放样、培肩 在底基层上恢复中线，下基层摊铺宽度13.1m，上基层摊铺宽度12.85m。基层每10m设一桩，进行水平