关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计毕业设计.docVIP

摘要 本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤;所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验零件、工艺、数空加工程序齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法零件的设计图纸，摘要： 7 第一章：零件图分析 8 1．1 零件图分析 8 1．2 零件在生活中的作用： 9 第二章：毛坯的选择 10 2．1 设计毛坯图 10 2．2 机械零件中常用的毛坯 10 2. 3 确定毛坯 第三章：加工过程 12 3．1 刀具选择： 12 3．2 切削用量的选择 12 3．3 齿轮的加工过程 13 3．4 基准的概念和分类 14 3．4．1 设计基准 14 3．4．2 工艺基准 14 3．4．3 定位基准的选择 15 3．4．4 粗基准的选择 15 3．4．5 精基准的选择 15 第四章：加工工艺路线 16 4．1 加工阶段的划分 16 4．2 各加工阶段的主要任务 16 4．3 加工顺序的安排 16 4．4 数控车床加工与普通车床加工的区别 17 4．5 拟定加工工艺路线 18 4. 6 确定各工序的工序尺寸及工差要求 第五章：数控编程的过程 19 5．1 分析零件图纸 19 5．2 确定工艺过程 19 5．3 数值计算 19 5．4 编写程序单 19 5．5 制备控制介质 19 5．6 程序调试和检验 20 5．7 程序编制方法 20 5．8 编制程序 20 制作完成效果图 22 总结 23 致谢 24 主要参考文献： 24 第一章：零件图分析 1．1 零件图分析 1．2 零件在生活中的作用： 本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：1尺寸精度??起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。1几何形状精度??轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。1相互位置精度??轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm　，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm　。1 表面粗糙度??一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 一（2）零件的结构工艺分析： 从零件图上看，，结构比较简单，粗糙度方面表现在圆柱表面为Ra,其余为Ra，这些在安排加工工艺时也需给予注意。 第二章：毛坯的选择 2．1 设计毛坯图 毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《》知精车粗车各余量,毛坯毛坯 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，轴类零件的材料,轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。?45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。?40Cr等合