煤化学与工艺3炼焦化学产品的回收与精制.pptVIP

* 4. 炼焦化学产品的回收与精制 4.1 炼焦化学产品 1、组成与产率 粗煤气——炼焦过程中析出的挥发性产 物称粗煤气。 粗煤气中的主要成分（除净煤气外）：克/标米 水蒸气 250~450 焦油气 80~120 粗苯 30~45 氨 8~16 硫化氢 6~30 其他硫化物（二硫化碳、噻吩等） 2~2.5 氰化物 1~ 2.5 萘 8~12 焦炭 焦油 硫氨 粗苯 硫黄 焦化产品回收流程 沉淀分离 蒸馏 硫 酸 水 氨 水 萘、焦油 25 ℃ 85℃ 初冷＜40 ℃ 焦炉 氨水喷 吸氨 水喷淋 洗油 脱硫 煤气 淋冷却 冷却 吸苯 净化 60 ℃ 净焦炉煤气组成（体积%） H2 54~59 CH 4 24~28 CO 5.5~7 CO 2 1~3 N2 3~5 CnH m 2~3 O 2 0.3~0.7 2、回收与精制方法 煤气净化方法 吸收：从混合气中分离某个组分 精馏：将多组分溶液进行分离 吸附：低温吸附，高温脱附，减压也可脱附 萃取：利用物质溶解度不同，使混合物中组分 得到完全和部分分离 4.2．粗煤气分离 1、粗煤气初步冷却 初冷目的： 保证较高的回收率 使煤气体积缩小 煤气冷却时，大部分水蒸气、焦油、萘被 冷凝出 初冷分两步： 桥管和集气管用循环氨水冷却至80~85°C 初冷器中被水冷却至25~45 °C 2、焦油和氨水分离 由集气管来的氨水、焦油和焦油渣的 分离是在澄清槽完成的。 焦油和氨水必须分离的原因： 1）氨水循环回到集气管进行喷洒冷却，若含有 焦油和固体颗粒，会堵塞喷嘴； 2）焦油精加工，含有水分会增加耗热量和冷却 水用量； 3）焦油中含有焦油渣，会在导管和设备中沉积， 影响正常操作，并影响焦油产品的质量。 3、煤气输送 煤气输送用离心式鼓风机或罗茨鼓风机。 鼓风机前最大负压-4?-5kpa 机后压力20 ?30kpa 4、煤气脱焦油雾 目前广泛采用电捕焦油器 脱除前煤气中焦油含量0.3-0.5g/m3 脱除后不大于50mg/m3 5、煤气除萘 常用方法： 1)冷却冲洗法 2)油吸收法（洗油、焦油、蒽油、轻柴油） 洗前含量1.3-2.8g/m3 洗后含量0.5g/m3 4.3. 氨的回收 煤热解温度高于500℃时形成氨 高温炼焦煤中的氮约有20-25％转化为氨 粗煤气中氨含量为8-11g/m3(1.0-1.5 ％) 脱除后0.03g/m3 焦炉气中含有吡啶碱量为0.35-0.6g/m3 从焦炉煤气中回收氨的生产流程： 硫酸铵的生产流程 浓氨水的生产流程 1、生产硫酸铵有三种方法： 直接法 间接法